​CNC數控機床加工鋁料，欲使加（jiā）工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況（kuàng）下，會出（chū）現（xiàn）機（jī）床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加（jiā）工（gōng）後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的（de）工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本（běn）加工工藝細節）的（de）基（jī）礎（chǔ）上，盡量（liàng）減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡（jìn）量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削（xuē）深度（dù）ap與刀具補償（cháng）

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高（gāo），加工（gōng）成（chéng）本最低（dī）。

  在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要（yào）素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和（hé）自（zì）動編程中的數值（zhí）計（jì）算

  不知道題主問的是手工（gōng）編程還是自動編程，在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確也是造成尺（chǐ）寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。