五金（jīn）衝壓連（lián）續（xù）模料帶形（xíng）式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是（shì）將完成產品（pǐn）所需的衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具內進行衝製。連（lián）續（xù）模（mó）所使用的材料為卷料，以送料機（jī）將材料等距離的送至模（mó）具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完（wán）成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各工程站（zhàn）半成品的餘料（liào），稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈（liàn）接各工程站半成品至完（wán）成製品部分（fèn）統稱為料帶，有經驗的（de）模具設計人員，觀察一條料帶即可知（zhī）道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定（dìng）位孔與一安全寬度的（de）材（cái）料所組（zǔ）成（chéng），定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工（gōng）程站進行衝壓加工，確保衝壓（yā）加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳（chuán）送各工程站之（zhī）半成品，將各個半（bàn）成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓（yā）加工。

1.定位孔（kǒng）∮徑：

定位孔（kǒng）的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以上（shàng），大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方（fāng）式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越（yuè）小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要（yào）在於可（kě）以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常（cháng）見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶（dài）帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用（yòng）：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子（zǐ）、較小之（zhī）衝壓零件。

2.雙側帶料式（shì）：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度（dù）較高、材料寬度較（jiào）寬、容易在料帶傳（chuán）送（sòng）過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單（dān）側料帶（dài）傳（chuán）送者，可（kě）選擇雙側帶料式（shì）。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙側料帶式（shì）演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側（cè）料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省（shěng）一條料帶之材料。此設計亦可製作（zuò）不（bú）同的衝壓製品，唯此衝壓製（zhì）品（pǐn）需是同時有相同需求（qiú）數量的（de）。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為（wéi）了省料（liào）設（shè）計，將二個衝壓製（zhì）品對插排（pái）列，以達到節省材料的（de）目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進（jìn）行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同（tóng）的製品時，此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時（shí）則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於（yú）尺寸要求較（jiào）低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方（fāng）式一（yī）般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓速（sù）度較差，一般較不（bú）建議使（shǐ）用此種模式設計。