數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持（chí）下（xià），由軟件完成其控製過程。下（xià）麵從輸入（rù）、譯碼處（chù）理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入（rù）/輸出（chū）處理（lǐ）、顯（xiǎn）示和診斷八個環節來說（shuō）明CNC裝置的工作過（guò）程（chéng）。

1輸入

輸入到（dào）CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤（pán）輸入（rù）、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式（shì）輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程（chéng）序段（Block）為單位進行（háng）處理。每個程序段由若（ruò）幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成（chéng）CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（shì）（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理（lǐ）。數據處理（lǐ）一般包括刀具位置補償（cháng）、刀具長度補償、刀具半（bàn）徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給（gěi）速度處理及輔助（zhù）功能處理。

4插補運算（suàn）

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的（de）中斷服務程序（xù）中進行。

5位置控製

位置控製的任務是（shì）在每個采（cǎi）樣周期（qī）內（nèi），將插補計算得到（dào）的理論位置與（yǔ）工作台實際反饋位（wèi）置相比較，根據其差值控製進給電動機（jī），帶動工作台或刀具移動，加工出（chū）所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸（shū）入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開（kāi）關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置（zhì）與機床強電之（zhī）間必須通過光（guāng）電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的（de）影響。

7顯示（shì）

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供（gòng）方便。顯示內容包括零件程序顯示、參（cān）數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診（zhěn）斷（duàn）顯示等（děng）。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。