數控車床加（jiā）工過程中的六大注意（yì）事項

數控車床加工的工藝與普通車床的（de）加（jiā）工工藝類（lèi）似，但由於數控是一（yī）次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下（xià）幾個方麵。

1.合理（lǐ）選擇切削用（yòng）量

對於（yú）高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然（rán）是（shì）合理的選擇了切削條件。

切削（xuē）條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨著切（qiē）削速度的提高，刀尖溫（wēn）度（dù）會上升（shēng），會產生機械的、化學的、熱的磨（mó）損。切削速度提高刀具壽命會減少（shǎo）1/2。

進給條（tiáo）件與刀具後麵磨損關（guān）係在極小的範圍內產生。但進給量大（dà），切削溫度上升，後麵磨損（sǔn）大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小（xiǎo）。切深對（duì）刀（dāo）具的影響雖然沒（méi）有切（qiē）削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命（mìng）。

用戶要根據被加工（gōng）的（de）材料、硬（yìng）度、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給量、切深等選擇使用（yòng）的切（qiē）削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達（dá）到壽命才是理想的條件（jiàn）。

然而，在（zài）實際作（zuò）業（yè）中，刀具壽命的選擇與刀（dāo）具磨損、被加工尺寸（cùn）變化、表（biǎo）麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條（tiáo）件時，需要根（gēn）據實際（jì）情況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難（nán）加工材料來說（shuō），可以采用冷卻劑（jì）或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強（qiáng）度（dù）高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿足（zú）粗車時大背吃刀（dāo）量、大進給量的（de）要求。

2)精車時，要（yào）選精度高、耐用度好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求。

3)為減少換刀（dāo）時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片（piàn）。

3.合理選擇夾具（jù）

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用（yòng）專用（yòng）夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位（wèi）誤差。

4.確定加工路（lù）線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的（de）運動軌跡和（hé）方向。

1)應能（néng）保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間（jiān）。

5.加工路線與加工餘量（liàng）的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用（yòng）的條件下，一般（bān）應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含（hán）有鍛、鑄硬皮層的餘（yú）量安排在（zài）普（pǔ）通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點（diǎn）

目前液壓卡盤和液壓（yā）夾緊油缸（gāng）的（de）連接是靠拉杆實現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手（shǒu）卸下液壓（yā）油缸上的螺帽，卸下拉管，並（bìng）從主（zhǔ）軸後端抽出，再用搬（bān）手卸下卡（kǎ）盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具（jù）上的修（xiū）光刃指的是（shì）在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺（cì）等（děng）傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加工的刀具上（shàng）。