CNC數控編程很（hěn）容易撞刀與過切（qiē）的幾（jǐ）種情況！

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加工已越來越（yuè）多的應用於現代製造業，並發揮出（chū）普通車床無法比擬（nǐ）的優勢，CNC數控車床加工主要有（yǒu）以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床（chuáng）相比主軸驅（qū）動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是（shì）采用橫向和縱向進給分（fèn）別由兩台伺服（fú）電機驅動運動完成，不再使用掛（guà）輪、離合器等傳（chuán）統（tǒng）部件，傳動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛（gāng）性高（gāo），為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車（chē）床加工的剛性高，以便適應高（gāo）精度（dù）的加工要（yào）求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移（yí）動采用滾珠絲杠副，摩（mó）擦小，移動輕（qīng）便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力（lì）角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部（bù）分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控（kòng）車床加工移動（dòng）輕（qīng）便。

二（èr）、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以（yǐ）減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的（de），操作者隻（zhī）需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加（jiā）工過程中， 主要是觀察和監督（dū）車床運行。但是，由於數控車床（chuáng）的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加（jiā）工零（líng）件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精（jīng）度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一（yī）致性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確合理，加之精心操作，就可以保（bǎo）證零件獲得（dé）較高的（de）加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工（gōng）是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸（cùn）檢測（cè）等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零（líng）件質（zhì）量穩定，為後續工序帶（dài）來方便，其綜合效率明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不（bú）需要很多複雜（zá）的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和（hé）精度（dù）要求較高的零（líng）件加（jiā）工出來，當產品改型，更改（gǎi）設計時，隻（zhī）要改（gǎi）變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能（néng）大大縮（suō）短產（chǎn）品研製周（zhōu）期，為新產品的研製（zhì）開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術（shù）是計算機輔助製造的基（jī）礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這（zhè）是由於（yú）CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修（xiū）要求高。數控車（chē）床是技術密集型（xíng）的機電一體化的（de）典型CNC數控車床加工產品，需要維（wéi）修人員既懂機械，又要懂（dǒng）微電子維修方麵的知（zhī）識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數（shù）控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下（xià）降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的（de）情況也（yě）已經出（chū）現（xiàn）。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間（jiān）和工裝的準（zhǔn）備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控車床加工零件（jiàn）。有於CNC數控車床加（jiā）工的剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精確，能方便的進行（háng）尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車（chē）床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘量及刀具角度（dù）一定的情況下（xià），表麵粗糙（cāo）度取決於切削速度和進給速度。普通（tōng）車床是恒定轉速，直徑（jìng）不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能（néng），車（chē）端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗（cū）糙（cāo）度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很（hěn）難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲（qǔ）線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪（lún）廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車床加工的管理（lǐ）使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者（zhě）的精（jīng）心使用，又必須依靠科學的管（guǎn）理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產（chǎn）效率的有效手段。

1.建立健全完善（shàn）的管理製度，有效控製、監督數控車床相（xiàng）關（guān）人（rén）員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加（jiā）強技（jì）術人員、技術工人（rén）管理人員的（de）培訓。數控加工的培訓是一向長期的工（gōng）作（zuò），是一個不斷提（tí）高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控（kòng）加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特（tè）點、過程控（kòng）製，以現代生產管理（lǐ）理念實施管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題（tí），提高CNC數控車床加工（gōng）的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任（rèn）務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計（jì）劃及調度中合理安排，提高設備（bèi）生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大（dà）限度的降低車床調整時間比例、工裝（zhuāng）準備（bèi）時間比例，可（kě）提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須（xū）正確的掌握數控（kòng）車床操作原則（zé）。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少（shǎo）裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何（hé）“管好、用（yòng）好、維護好（hǎo）”數控（kòng）車床已成（chéng）為亟待解決（jué）的重（chóng）要問題。CNC數控車床（chuáng）加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用（yòng）工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的（de）特點，協調好各生產（chǎn）環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。