如何解決（jué）數控切割機（jī）誤（wù）差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數（shù）控切割機（jī），例如數（shù）控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機（jī）床運動時，隨機配帶的切（qiē）割（gē）工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數（shù）控切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取（qǔ）得了長足的發展，切割能源已由單一的（de）火焰（yàn）能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切（qiē）割方式；數控切割機（jī）控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式（shì）、自（zì）動化程（chéng）度（dù）不高發展到具有功能完（wán）善、智能化、圖形化、網絡化的控製方（fāng）式； 驅動係統也從步進（jìn）驅動、模擬伺服驅動到（dào）今天的全數字式伺服驅動（dòng）。

數控切（qiē）割機的工作原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（xù）（常用的繪圖軟件（jiàn）AOTOCAD)，自動地對被（bèi）加工零件（jiàn）進行加工。我們（men）把零件（jiàn）的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動（dòng）軌（guǐ）跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃（chī）刀量等（děng）)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切（qiē）削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指（zhǐ）令（lìng）代碼及（jí）程序格式編寫成加工（gōng）程序單，再把這（zhè）程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器（qì）)，然（rán）後輸入到數控（kòng）機床（chuáng）的數控裝（zhuāng）置中，從而指（zhǐ）揮（huī）機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成（chéng）控製介質的全部過程叫數（shù）控程序的編（biān）製。數控切割設備與普通手用及（jí）半自動切割（gē）設備在加工零件時的區別在於數控切割設備是按照程（chéng）序自動加工（gōng）零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變（biàn）控製機床動作的程序就可以達到加工不（bú）同（tóng）零件（jiàn）的目（mù）的。因此（cǐ），數控切割設備特別適用於加工小批量（liàng）且形狀（zhuàng）複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設（shè）備要按照程序來加工零件，編程人（rén）員編（biān）製好程序以後，輸入到（dào）數（shù）控係統中來指揮（huī）機床工作。程序的輸（shū）入是通過（guò）控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以由（yóu）繪（huì）圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件（jiàn）零部件的精度（dù）也較半自動切割設備的精度大大（dà）的提高！

如何（hé）避免數控切割機（jī）的誤差：

割嘴質量（liàng）和割縫補（bǔ）償（cháng）量

數控切割機割嘴質量的好壞（huài）會影（yǐng）響（xiǎng）工件表麵質量和切割側麵（miàn）的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的（de）割縫寬度一致。減少這類誤差的方（fāng）法是選擇質（zhì）量合格的割（gē）嘴，割（gē）嘴規格也（yě）應該適合需（xū）要切割的板材（cái）厚度和材料，可以先在廢料上（shàng）試割調整，直到割縫寬（kuān）度均勻，斷（duàn）麵平（píng）整不掛（guà）渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少（shǎo）割縫寬度就補多少。