數控車床（chuáng）車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模（mó）數和徑節製四種標準螺紋（wén），無論車削哪一（yī）種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具（jù）應均勻地移動一個（工件的）導程的距離（lí）。以下通過對普（pǔ）通螺紋的分析，加強對普（pǔ）通螺紋的了解（jiě），以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分（fèn）析

數控車床對普通（tōng）螺紋的加工需要（yào）一係列（liè）尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包（bāo）括以下兩（liǎng）個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑（jìng）

考慮螺紋（wén）加工（gōng）牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑（jìng）D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料（liào）變形能力小取比螺紋大徑小0.1到（dào）0.5。

2、螺紋（wén）加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進（jìn）刀位置。

螺（luó）紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及（jí）工（gōng）作材料（liào）進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀（dāo）到一定深度時，車刀的後刀麵頂（dǐng）住工件，增（zēng）大摩擦力，甚（shèn）至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力（lì）的方（fāng）向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加（jiā）深（shēn），從而把（bǎ）工（gōng）件抬起，出現啃刀（dāo）。此時，應及時調整車刀（dāo）高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾（wěi）座頂尖對刀）。在粗車和半精（jīng）車時，刀尖位置比工件（jiàn）的（de）出中心（xīn）高1％D左右（D表示被（bèi）加工工件直徑）。

工件本身（shēn）的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生（shēng）過大的撓度，改變了（le）車刀（dāo）與工件的中心高度（工件被（bèi）抬高了），形成切（qiē）削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾（jiá）牢固（gù），可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普（pǔ）通螺紋的對刀方法（fǎ）有試切法對刀（dāo）和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移（yí）設置工件零（líng）點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格（gé）的限製，可以（yǐ）根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床（chuáng）中，螺紋切削一般有三種加工（gōng）方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同，編（biān）程方法不同，造成加工誤差也（yě）不（bú）同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此（cǐ）在切（qiē）削（xuē）時，兩切削（xuē）刃容易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋（wén）中徑產生誤差；但（dàn）是其（qí）加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具（jù）移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損（sǔn），因（yīn）此加（jiā）工中要（yào）做到勤測量（liàng）。

2、G92直進式切削（xuē）方法簡化（huà）了編（biān）程，較G32指令提高了效（xiào）率（lǜ）。

3、G76斜進式切（qiē）削方（fāng）法，由於（yú）為單側刃加工（gōng），加工刀刃容易損傷和磨損，使（shǐ）加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由（yóu）於（yú）其為單（dān）側刃工（gōng）作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用（yòng）於大螺距螺紋（wén）加工。由於此加工（gōng）方法排屑容易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加（jiā）工較高精度螺紋（wén）時，可采用（yòng）兩刀加工（gōng）完成，既先用（yòng）G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完（wán）成後可以通過觀察（chá）螺紋牙型判斷螺紋質量及（jí）時采取（qǔ）措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確（què）對待螺紋的切入（rù）量（liàng），防止報廢。

普通螺紋的（de）檢測

對於一般標準螺紋，都（dōu）采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋（wén）“過端”環（huán）規正（zhèng）好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工（gōng）的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具（jù）進行測量，用螺紋千分尺測量測（cè）量螺紋中徑，用齒厚遊標（biāo）卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據（jù）三針測量法測量螺紋中徑。