數控（kòng）卷板機工作（zuò）原理

卷板機（RollingMachine）是（shì）對板料進行連續點彎曲的塑形機床。

卷板機的工（gōng）作原理

卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內（nèi）的液壓油作用於活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末（mò）級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運動，為卷（juàn）製板（bǎn）材提（tí）供扭矩。卷板機規格（gé）平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥（gǔn）(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運（yùn）動，使金屬板經過多道次連續彎曲，產生永久（jiǔ）性的（de）塑性變形，卷製成所需要的園筒、錐筒或它們的一（yī）部分。該液壓式三輥卷板機（jī）缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。該卷（juàn）板機適用於卷（juàn）板厚度在50mm以上的大型卷板機，兩（liǎng）下輥下部（bù）增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提（tí）高卷製工件精（jīng）度及（jí）機器整體性能。

卷板機的種類

卷板機由於使用的領域不同，種類也就不同。從輥數上分（fèn）三輥卷板機（jī）和（hé）四輥（gǔn）卷板機。三（sān）輥又分對稱式三輥卷板機，水平下調式三棍卷板機，弧線下調式卷板機，上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分機械式和（hé）液（yè）壓（yā）式。

從卷板機的發展上說，上輥萬能（néng）式最落後，水平下調式略先進，弧（hú）線下調式最（zuì）高級。

大型上輥萬能式卷（juàn）板機（jī）

大型上輥萬能式卷板機主（zhǔ）要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預（yù）彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話（huà）控製界麵，高效智能（néng）操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作（zuò），高效安全便捷豐（fēng）富的彎（wān）曲形狀具有卷製（zhì）O型、U型、多（duō）段R等不同的形狀多...

中型上輥萬能（néng）式卷板機

中型上輥萬能式卷板機主（zhǔ）要（yào）特點:超群製品精度獨特（tè）的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機（jī）對話窗口，彎（wān）曲過程（chéng）自動補償（cháng）。單人（rén）操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多（duō）...

小型上輥萬能式卷（juàn）板機

小型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工（gōng）藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程（chéng）數字控製（zhì）人機對話控製界（jiè）麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單（dān）人操作，高效安全便捷豐富（fù）的彎曲形狀具有卷製O型、U型（xíng）、多段R等不同的形狀多...

船（chuán）舶專用三輥對稱式（shì）卷板機

船（chuán）舶專用三輥對稱式卷板機（jī）主要特點:超（chāo）群製品精度獨（dú）特的彎曲工藝，高精度（dù）端部預彎，連續（xù）彎曲無後角，彎曲過程數字控（kòng）製人機（jī）對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全（quán）便捷豐（fēng）富的彎曲形狀具有（yǒu）卷製O型、U型、多（duō）段R等不同的形...

油罐（guàn）車用上輥數控萬能式卷板機

油罐車用上輥數控萬能式（shì）卷板機主要特點:超群製品精度獨特（tè）的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後（hòu）角，彎曲過程數字控製（zhì）人（rén）機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工（gōng）藝軟件，人機對話窗口（kǒu），彎（wān）曲過程（chéng）自動補償。單人操作，高效安（ān）全便捷（jié）豐富的（de）彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同...

三輥卷板機

三輥卷板機有機械式和液壓式：機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱

機械式三輥對稱式卷板機：機械式三輥對稱式卷板機（jī）性能特點：該機結構型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運（yùn）動，通過絲杆絲母蝸（wō）杆傳動而獲得，兩下輥作旋轉運動，通過減速機（jī）的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借（jiè）助其（qí）它設備進行預彎。

機械三輥非對稱式卷板機：

機械三（sān）輥（gǔn）非對稱式卷板機主要特點（diǎn）：該機結構（gòu）型（xíng）式為三輥非對稱（chēng）式（shì），上輥（gǔn）為主傳動，下輥垂（chuí）直升（shēng）降運動，以（yǐ）便夾緊板材，並通過下輥齒輪與上輥（gǔn）齒輪齧合，同時作為主傳動；邊輥作傾（qīng）升降（jiàng）運動，具有預彎和卷（juàn）圓雙重功（gōng）能。結構緊湊，操作維修方（fāng）便。技術參（cān）數：規格型號卷板最厚度

液壓式三輥卷板機：

液壓式三輥對稱卷板機主要特點：該機上輥（gǔn）可以垂直（zhí）升降，垂直升降的液壓傳動，通過液壓缸內（nèi）的液壓油作用活塞杆而獲得；下輥作旋轉驅動，通過減速機輸出齒輪齧合，為卷板提供扭矩，下輥下部有托輥，並可調節。上輥呈（chéng）鼓形狀，提高製品的直線度，適用於超長規格各種截麵形狀罐

該機為上調式對稱式三輥（gǔn）數（shù）控卷板機，可將（jiāng）金屬板材卷成（chéng）圓形、弧（hú）形和一定範圍內的錐形工件，本機種兩下輥為主動輥，上輥為從動輥。它（tā）廣泛使用於造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結構及機械製造行業。

該機適合用於金屬板材的彎曲變形，可卷製圓形，弧形和一定範圍內的錐形工件，並有板材端部預彎功能，本（běn）機型兩個下輥為主動輥可水平（píng）移動，上輥為從動輥可上下移動，移動方式有機械式和液壓式，傳動軸（zhóu）均采用萬向連軸器連接。

W11係列機械式三輥對稱式數控（kòng）卷板機

W11係列機械式三輥對（duì）稱式數（shù）控卷板（bǎn）機性能特點：該機結構型式為三輥對（duì）稱式，上輥在兩下（xià）輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲（sī）母蝸杆傳動而獲得，兩下輥作旋轉運動，通過減速（sù）機的輸出齒（chǐ）輪與下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺（quē）點是板（bǎn）材端部需借助其它設（shè）備進（jìn）行預彎（wān）。主要技術參...

W11係列機械三輥非對稱式數控卷（juàn）板（bǎn）機

W11係列機（jī）械三輥非對稱式數（shù）控卷板機（jī）主要特點：該機結構型式為三（sān）輥非對稱式，上輥為主（zhǔ）傳動，下輥垂直升降運動，以（yǐ）便夾緊板材，並通過下輥齒（chǐ）輪與上輥齒輪齧合，同時作（zuò）為（wéi）主傳動；邊輥作傾升降（jiàng）運動，具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊，操作維（wéi）修方便。技術參數（shù）：規格型號卷板最厚度（dù）mm卷...

W11係列（liè）液壓式（shì）三輥對稱數控卷板機

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機主要（yào）特點：該機上輥可以垂直升降，垂直升（shēng）降的液壓傳動，通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲（huò）得（dé）；下輥作旋轉驅動，通過減速機輸出齒輪齧合，為卷（juàn）板提供扭矩，下輥下部有托輥，並可調節。上輥呈鼓形狀，提高製品的直線度，適用於超（chāo）長規格各（gè）種截麵形狀罐...數控卷板機安全操作規程

1、數控卷板機必須有專人負責管理（lǐ）。

2、操作人員必須熟悉數控卷（juàn）板機的結構性能（néng）和使用方法，經負責（zé）管理人員同意後，方（fāng）可進行（háng）操（cāo）作。

3、開機前要仔細檢（jiǎn）查安全裝置是否完好。

4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件（jiàn）及工件上。

5、工作中斷後，應將離合器打至空檔。

6、多人協同（tóng）作業必須要有專人（rén）指揮。

7、嚴禁超負荷工作（zuò）。

8、上輥的升降翻（fān）轉軸承的傾倒複位及上輥的平衡，須在主傳動停（tíng）機後進行（háng）。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜（zá）物，做到（dào）時刻保持機床（chuáng）及場地清潔。

10、作業（yè）完畢，應切斷電（diàn）源，並鎖好電源箱數控卷板機保養規程

1、根據機（jī）器潤滑示意圖中規定，按要求對各（gè）油杯（bēi）潤滑和人（rén）工潤滑點進行加油。

2、按數控卷板機規定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長（zhǎng）度（dù）2500mm,卷（juàn）板材料的屈服極限小於250Mpa。

3、接通（tōng）電源（yuán）後，進行下輥正（zhèng）反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現象。

4、嚴格按卷（juàn）板加工程序和操作方（fāng）法進行操（cāo）作，在上（shàng）輥升降到極限位置時，要十分注（zhù）意設備的安全運行。

5、當主（zhǔ）傳動停機後，方可進行上輥的（de）升降，翻轉軸承的傾倒複位和上輥的翹（qiào）起。

6、在運行（háng）過程中，若發現有不規則的噪音、衝擊等不正常現象，應立即停機檢查。

7、操作中各人員要互相協調，聽從（cóng）卷板（bǎn）負責人的指揮（huī），沒有口令，禁止開動機器。

8、進（jìn）行（háng）卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷（juàn）進。

9、用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發生（shēng）碰撞。

卷板結束後，做到工完料盡場地清，並（bìng）做好設備的維護保養工作，及時關閉電（diàn）源。