消（xiāo）失模生產精密（mì）鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使（shǐ）用（yòng）消失模生產精密鑄（zhù）造，鑄鐵件的含碳量接（jiē）近於飽和，氣相（xiàng）和精密鑄造（zào）之間碳的濃度梯度很小（xiǎo），氣相中的遊（yóu）離碳不（bú）易遷移擴散到鑄件表麵（miàn）。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表（biǎo）麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和（hé）鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液（yè）接觸，分解成氣態、液（yè）態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成（chéng）；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯（xī）和玻璃態聚苯乙烯等（děng）液（yè）態烴（tīng）基組成；固相主要由聚苯（běn）乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷（xiàn）’固些高溫（wēn）碳局部堆積過多，引起鑄件表麵（miàn）粗糙，這就是皺（zhòu）皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔（róng）膠黏著狀，液（yè）相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液（yè）態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會（huì）出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解（jiě）物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋（wén）狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與（yǔ）塗層（céng）之間形成薄膜（mó），這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了（le）皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴（dī）瘤狀皺皮（pí）夾渣狀（zhuàng）皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的（de）聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造（zào）冷卻（què）凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的（de）表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液（yè）流（liú）的（de）“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮（pí）缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收（shōu）縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織（zhī）隔膜增厚好幾千倍（bèi），破壞了泡沫（mò）狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬（yìng）膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵（miàn）上或粘附（fù）在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺（quē）陷按（àn）外觀（guān）可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷（xiàn）表（biǎo）麵常覆蓋有輕（qīng）質發亮的碳薄片，在缺（quē）陷的（de）凹陷處（chù）充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷（xiàn）。皺皮缺陷常出現在金屬來的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝（níng）過程中來不及氣化，因表（biǎo）麵張力與鐵水不同，引（yǐn）起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不（bú）液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化，產生大量的（de）氣（qì）體。在澆注初期。金（jīn）屬壓頭較大，液態（tài）金屬充型順利。但是（shì）隨（suí）著精（jīng）密鑄造澆注進行。由於（yú）塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這（zhè）樣，必然在某一時刻（kè）金（jīn）屬壓頭與（yǔ）氣隙處壓力（lì）達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產（chǎn）生機理皺皮（pí）的產生是一個複雜的（de）過程，涉（shè）及模型的（de）受熱。