熔（róng）模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密（mì）精（jīng）密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造（zào）工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的（de）工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合（hé）金的精密（mì）鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比（bǐ）其它精密鑄造方（fāng）法（fǎ）要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采（cǎi）用（yòng）熔模（mó）精密（mì）精（jīng）密鑄造鑄得。

熔模精密（mì）精密鑄造是在古代蠟模（mó）精密鑄造的基礎上發展起來的。作為（wéi）文明古國，中國是（shì）使用這一（yī）技（jì）術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這（zhè）種失蠟精密鑄造技術，用（yòng）來（lái）精密（mì）鑄造帶（dài）有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時（shí）的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏（chán）繞的龍，它們首（shǒu）尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲（yún）紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄（zhù）造工藝很難（nán）製造（zào）出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用（yòng）普通工具就可以（yǐ）雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤（pán）一樣的石（shí）蠟材質的工藝品，然後（hòu）再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙（yǐ）墓尊盤。

現代熔模（mó）精密鑄造方法在工業（yè）生產中得到實際應用是在二十世（shì）紀四十年（nián）代（dài）。當時航空噴氣發動（dòng）機的發展，要求（qiú）製造象葉片、葉輪（lún）、噴嘴等（děng）形狀複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合（hé）金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難（nán）於用其（qí）它方法製（zhì）造，因此，需要尋找一（yī）種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精（jīng）密（mì）鑄造，經過對材料（liào）和工藝的改進（jìn），現代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上（shàng）獲（huò）得（dé）重要的發展。所以，航（háng）空工業的發展推動了（le）熔模精密（mì）鑄造的應用，而熔（róng）模精密鑄造的（de）不斷改進和完善，也為航空工業進（jìn）一步提高性能創造了有利（lì）的條件（jiàn）。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密（mì）鑄造應用於工業生產。其（qí）後這種（zhǒng）先進（jìn）的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相（xiàng）繼在航空、汽車（chē）、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄（zhù）造（zào）工藝，簡單說就是用易熔（róng）材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模（mó）型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱（rè）水從型殼中熔掉模（mó）型，然後把型殼（ké）置於砂箱中（zhōng），在（zài）其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放（fàng）入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用（yòng）高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒（shāo）），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得（dé）到鑄件。

熔模鑄件尺寸（cùn）精度較高，一般可達CT4-6（砂（shā）型（xíng）精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄（zhù）造的工藝過程複雜，影響（xiǎng）鑄件（jiàn）尺寸精度的因素較多，例如模（mó）料的收縮、熔模的變形（xíng）、型殼在加熱和冷卻過程（chéng）中的線量變化（huà）、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄（zhù）件（jiàn）的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但（dàn）其一致性仍需提（tí）高（gāo）（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔（róng）模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模（mó）的表（biǎo）麵光潔度（dù）也（yě）比較高。此外，型殼由耐高溫的（de）特殊粘結劑和耐火（huǒ）材料配製（zhì）成的耐火塗料塗掛在熔模上而製（zhì）成（chéng），與熔融金屬直接接觸（chù）的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件（jiàn）的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精（jīng）密鑄（zhù）造（zào）最大的優點就是由於熔模鑄件有（yǒu）著很高（gāo）的尺寸精度和表麵光（guāng）潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件（jiàn）上要求較高的部位留少許（xǔ）加工餘量即可，甚至某（mǒu）些鑄件隻留打磨、拋（pāo）光餘量，不必機械加（jiā）工（gōng）即可使用。由此可見（jiàn），采用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和（hé）加工工時，大（dà）幅度節約（yuē）金屬原材料。

熔模（mó）精密鑄造（zào）方法的另一優點（diǎn）是，它可以（yǐ）精密鑄造各種合（hé）金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄（zhù）件。如噴氣式發動機的葉（yè）片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔（róng）模精密鑄造工（gōng）藝生產不僅可（kě）以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留（liú）刀紋的應力集（jí）中。