數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床（chuáng）本（běn）身的穩定度（dù）。如果不是新（xīn）機床或者（zhě）機床進（jìn）過大量的（de）加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下（xià）幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大（dà）器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上（shàng）無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測（cè）量時（shí），注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二（èr）、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝（yì）

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度（dù）vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充（chōng）分發（fā）揮（huī）刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自（zì）動編程中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤（wù）差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了（le），如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。