五金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2在（zài）衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再（zài）落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有（yǒu）缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很（hěn）弱,加之受力不均,極容（róng）易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實（shí）際情況（kuàng）需要,小孔衝隻能（néng）排（pái）在後麵,不過（guò）辦法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精（jīng）度（dù）低,它的長=步距（jù）,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部（bù）有一個3/4的（de）圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於（yú）衝薄材高（gāo）速模具

c;這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力（lì）.

4預斷（duàn）,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍（dù）要求（qiú）,為電鍍方便,衝出來的小產（chǎn）品（pǐn）並（bìng）不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後（hòu）,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小（xiǎo）都規（guī）定了(特殊情況除外),在連續模（mó）中由於是（shì）料帶的形式,為了方便控製（zhì）料帶的預壓量和模板的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶（dài）槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料（liào）板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程（chéng）模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5確導（dǎo）正孔的大小及（jí）位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模（mó）中常用（yòng）產品零件上的內孔（kǒng）或外形（xíng）來實現下一（yī）工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那（nà）麼隻（zhī）得借助工藝孔了（le）:如第一工程打凸胞,第二工（gōng）程落外形這種情（qíng）況,那（nà）麼隻好在第一工程中在外（wài）形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識

第一步:產品圖的（de）公差縮放縮放原理:

由於產品衝出（chū）來之後,總是存微小的毛邊:其內（nèi）孔一般偏小,外形一（yī）般偏大,至於毛邊的大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大（dà）多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二（èr）步:產品（pǐn）圖的尺寸（cùn）展開

展開原理:利用體積（jī）不變的原則:用某一（yī）截麵的總麵積（jī）去除以材料厚度可得（dé）到（dào）該方向的展開長度,其實（shí）展開就是（shì）同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細（xì）細節的形狀(展開前的基本要（yào）求)

02弄清楚（chǔ）產品（pǐn）的（de）材厚和材質

03具體展開計算（suàn）

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產（chǎn）品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓（yā）縮但總可以找到某（mǒu）一層的（de）彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行（háng）展開（kāi）,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數（shù）為K,彎曲內半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那（nà）麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係（xì）數K的大小根據實踐經驗可（kě）按下列公（gōng）式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公（gōng）式適合一切材料（liào）厚度的彎曲展開（kāi）計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已（yǐ）和上麵不一樣,因為包（bāo）圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉伸,但擠壓大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有（yǒu）關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中（zhōng）心層係數（shù）K=0.50.

05通過（guò）查表,找出中（zhōng）心層係數的大小,再（zài）進（jìn）行展開計算也行,在此不作詳細敘述（shù）

06產品的圓角處理:產品上的圓（yuán）角一般保持不變它,但若（ruò）是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡（jìn）量（liàng）用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛（máo）邊拉（lā）伸抽蕊彎曲成形（xíng）各個（gè）工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組（zǔ）織這些工步:哪個（gè）在前（qián）,哪個在後,總共要多（duō）少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣（yàng）設計:步驟如下

01

確定產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛（máo）邊要求時一般不受限製;若產品上有毛（máo）邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是（shì）向下成形)衝孔毛邊留（liú）在刀口麵（miàn）,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零（líng）件出於使用美看和（hé）安全性能要求,其毛邊要留在產品的（de）裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要（yào）求應（yīng）盡量（liàng）讓（ràng）毛（máo）邊（biān）留在裡（lǐ）邊（biān）,若成形更方便,也可留在外（wài）邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度（dù）+1.0~2.0-中間有（yǒu）連接帶除外)用（yòng）ARRAY命令作出橫排,縱排（pái）,對稱排,交錯排,斜排（pái）(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在（zài）保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一（yī）要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者（zhě）後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考（kǎo）慮料帶在模具中（zhōng）能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶（dài）的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變（biàn）形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連接帶（dài）,屬於無（wú）廢（fèi）料排樣,零（líng）件外形往往具有對稱性和互補性,通常（cháng）採（cǎi）用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條（tiáo）料搭邊廢料作為載體的一（yī）種形（xíng）式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型（xíng）排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側（cè）留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度（dù）的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連（lián）帶運送更順利（lì）,料帶定位精度更高,它適合產品（pǐn）兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較（jiào）弱（ruò）的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是（shì）在產品條（tiáo）料的中間（jiān）留出一定寬度（dù）的材（cái）料,並與產品前後兩邊（biān）相連它比（bǐ）前者節省材料,在彎曲工件排樣中（zhōng）應用較多;因為（wéi）導正梢孔在中（zhōng）間常引起拉料,故常需在（zài）引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些（xiē）地方需要（yào）成形,哪些地方（fāng）是僅僅落料,然後在落料的（de）地方選擇恰當的位（wèi）置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不（bú）影響產品的成形;至於選擇（zé）什麼類型（xíng）的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後（hòu）,根據產品（pǐn）的毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求

‍第（dì）三

當碰（pèng）到L形彎曲或產品單排時材料利（lì）用率太低,可考慮對稱排（pái）交（jiāo）錯排,這樣（yàng）對稱（chēng）成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可（kě）大大提高

‍‍第（dì）四‍要考慮衝裁PIN數和步（bù）距

(主要針對接插件（jiàn）類小端子（zǐ）產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利（lì）用（yòng）率,降低（dī）生產成本。

03

確定排樣方（fāng）案後,這時應（yīng）該對整個產（chǎn）品衝壓和（hé）成形過程有（yǒu）一個基本的認識,怎樣去安排這些工序（xù）的先（xiān）後關係,應做到心（xīn）中有數:即（jí）先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成（chéng）形哪步,以及某一成形工序能否一次（cì）成形出來還是分（fèn）兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位（wèi）置一般放在連（lián）續帶上,有時放在廢料（liào）上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一（yī）個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀（dāo）口設計製作

衝子刀口:對（duì）於連續模（mó）,就是把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來（lái）的產品的展開（kāi）外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下（xià）來就是如何安排這些工（gōng）步,一般（bān）先打凸點,打預斷,衝導正,撕（sī）口（kǒu）,落料,再壓毛邊,成形.由於產（chǎn）品的（de）形狀（zhuàng）常常奇形怪狀,其展開圖形狀（zhuàng）也必然不規則（zé）:可（kě）能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝（tuò）;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個（gè）最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保（bǎo）持後一工步成（chéng）形的穩定（dìng）性(增大壓料麵積),而先（xiān）切去一部分（fèn）,成形後,再切另一部（bù）分因此,為了解決（jué）上述問題,就必（bì）須進行刀口分解,把那些薄弱的（de）地方單獨分離出來（lái）做成不同的（de）刀口,用2個或2個以上（shàng）的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時（shí）必須采刀口互切

②對於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來（lái）的衝子形狀簡單,盡量采（cǎi）用普通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有（yǒu）一定的（de）強度,盡量（liàng）減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對（duì）於互切刀口採用（yòng）相（xiàng）交(一般是（shì）直線與直線或直線與（yǔ）圓（yuán）弧)或（huò）圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與（yǔ）圓弧),有時（shí）也採用圓弧相切(圓弧與（yǔ）圓（yuán）弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑（xiè）:其目的是不要產生過大的毛（máo）頭,影響產品尺寸和美看

⑥注（zhù）意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能把它的功能（néng）尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注（zhù）圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會（huì）自動清角.對於小R0.1的（de）圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許（xǔ）多精密五金件大（dà）都有毛邊要（yào）求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下（xià）在（zài）刃口磨（mó）0.2~0.5,再在其背（bèi）麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那（nà）麼（me）整個模板要折下來,再在刀口麵磨一（yī）定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在（zài）連續模和（hé）工程模中,那些易崩裂的刀口和產（chǎn）品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子（zǐ）,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此（cǐ）具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做入子的（de）情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約（yuē）成本出發):不做（zuò）

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一（yī）般（bān）要入（rù）子,其它（tā）兩板不（bú）做入（rù）子;生產批量（liàng）較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把（bǎ）握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計（jì）入子

3>工（gōng）程模:一般不做入（rù）子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝壓材料的厚度和硬度（dù）以及（jí）刀口（kǒu）材料強度決定,入子做得太大,步距排（pái）得較鬆,這樣會加長模（mó）板,同時對模（mó）板強度（dù）有影（yǐng）響（xiǎng）,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要到恰（qià）當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般（bān）入子製作時,刀（dāo）口最大外形（xíng）尺寸再往外偏3~6mm,適當（dāng）取整數（shù）就可得到刀口（kǒu）滲入滲（shèn）出（chū）子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子（zǐ）常用材料:夾板滲入滲出子常（cháng）用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密（mì）細小零件時(如（rú）端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其（qí）厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材（cái）料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下（xià）模入子和夾板滲（shèn）透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那（nà）些極容易誤（wù）認為對稱（chēng）而實際不對稱的零（líng）件必須倒C角處理

3>模（mó）板（bǎn）入子在線割時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所（suǒ）以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線（xiàn）切割參考（kǎo）:合理的話,加工人員就在該位置打（dǎ）出穿線孔,不合理,加工人員不一定（dìng）在該處打穿線孔

B>:另一（yī）個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以（yǐ）便發（fā）現錯（cuò）誤,至於這一孔打在（zài）那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝（chōng）子刀口的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割（gē）麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最（zuì）大處打（dǎ）一（yī）穿線孔標識符（fú）,盡量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機（jī）(同放電原理相同)打出（chū）穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距（jù）離（lí）的設（shè）定:兩（liǎng）入子之間距離既不能太大（dà）也不能小,太大工站排得鬆散加長了模（mó）板尺寸,增加了（le）材料成本;太小模板（bǎn）強度減（jiǎn）弱,降低了模具壽命,通常（cháng）兩入子(包括成形入子)之間的距離至（zhì）少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一（yī）起,要麼（me）把這一工站排到下一工站（zhàn）去;有時還要考慮（lǜ）料帶被抬起的平穩性該位置有必（bì）要安裝（zhuāng）導正（zhèng）浮升梢或頂料梢或（huò）浮（fú）升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣（yàng）要排（pái）到（dào）下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間（jiān）隙（xì）一般取材料（liào）厚度（dù）的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口（kǒu）之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅,磷銅,鋁材,不（bú）鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度（dù）<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精（jīng）度的限製

d:間隙究竟放在（zài）衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一（yī）般（bān）以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料（liào）,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連（lián）續（xù）模中一般是衝產品以外的（de）廢料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上,不過這（zhè）種形式,也可（kě）以不（bú）放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共（gòng）用,因此存在間（jiān）隙（xì）回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫母模)為基準（zhǔn）,凸模（mó）(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其間隙一般（bān）以公母模來相（xiàng）配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口（kǒu）一樣大,隻是（shì）在刀口旁邊加注解說明如（rú）:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而有（yǒu）的廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）

內外模共用:以外模為基準 內模（mó）單邊（biān）-0.01公母模（mó）直（zhí）線位各3.0

B>:刀口（kǒu）直線位及落屑斜度:直（zhí）線位過長和落屑斜度太小時（shí）,易出現堵料,直線位過（guò）短和落屑斜度太（tài）大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實（shí）踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度（dù）取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割斜度（dù）0.2°不留直（zhí）線位且（qiě）刀（dāo）口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這（zhè）些（xiē）入子或（huò）衝子要直接裝入模板或（huò）入子,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這（zhè）個間隙放在模板上還（hái）是滲透（tòu）子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙（xì）放在模板上,並且這個（gè）間（jiān）隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝（chōng）子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說（shuō）明:如（rú）F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出（chū）子間隙進行說明（míng）:

a:夾板僅僅起固定衝子（zǐ）或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入（rù）子（zǐ）外（wài）形與（yǔ）夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子（zǐ）,刀口衝子與（yǔ）成（chéng）形衝子和夾板的單邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做（zuò）滲（shèn）入滲（shèn）出子（zǐ）,滲（shèn）透子（zǐ）外形與脫（tuō）板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝（chōng）子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板（bǎn）的單邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須（xū）保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為（wéi）刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一（yī）種向上的運行的趨（qū）勢,為了防止入子帶（dài）出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝（chōng）裁（cái）料厚（hòu）有關,觀情（qíng）況（kuàng）而定（dìng）.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種（zhǒng）情況:

a:對於高速衝床模具（jù）(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常（cháng）用導料板導向（xiàng）,同時起壓隹入（rù）子的作用,如果（guǒ）入子不夠長,要把某方向拉（lā）長超過導料板底線（xiàn）0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一（yī）定要（yào）把它壓隹,以防帶（dài）出（chū）模麵.導料板壓不（bú）隹（zhuī）時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導（dǎo）料（liào）板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁（cái）邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到（dào）裁（cái）刀口的尾端線之間的（de）間隙留0.02~0.04即可