五金模具衝（chōng）裁間隙對衝壓件質量的影響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不（bú）重（chóng）合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第（dì）二光（guāng）亮帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直接（jiē）的（de）關係。

3、間隙對衝裁力的（de）影響

衝裁間隙（xì）對衝（chōng）裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成（chéng）分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低（dī）,衝（chōng）裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當（dāng）單邊（biān）間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩（mó）擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的（de）間隙對（duì）模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合理（lǐ）間隙值的（de）確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽（shòu）命。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的（de）確定是綜合（hé）考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其（qí）上（shàng）限為最（zuì）大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可按下列（liè）原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要（yào）求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高（gāo）時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損（sǔn）會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。