​CNC數控車加工（gōng）大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜（xié）邊在圓（yuán）柱表麵上所形成（chéng）的曲線就（jiù）是螺旋線。

在圓柱表麵（miàn）上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連（lián）續凸起和溝槽稱（chēng）為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸（zhóu）線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增（zēng）加。首（shǒu）先，要求操作者技術（shù）要好（hǎo）。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要（yào）頻繁進退刀（dāo），勞動強（qiáng）度很大。其次（cì），加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺（luó）紋由於螺距大，導致螺（luó）紋升角大（dà），進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易（yì）發（fā）生（shēng）“啃刀”。這些都（dōu）是刃磨（mó）刀具時要（yào）考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺（luó）紋由於螺距大，切削力大（dà），因（yīn）此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和（hé）工件損壞，過緊會加速機床磨損（sǔn）或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工（gōng）蝸杆時（shí）還要（yào）掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺（luó）距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是（shì）車床加工中的一大難（nán）題。

數控機床是數字（zì）控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡（jiǎn）稱，亦稱NC機（jī）床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的（de）一（yī）類（lèi）機（jī）床。普（pǔ）通（tōng）機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精（jīng）度與效率在很大程度上（shàng）取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機（jī）床的（de）運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和（hé）效率得到了極大的提高。對於不同的（de）零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與（yǔ）以（yǐ）往的非數控的高效自動（dòng）化機床（chuáng）相比，具有更高的“柔（róu）性”，因此，數控機床是為了滿足（zú）單件、小批量、多（duō）品種自動化生產（chǎn）的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠（gòu）適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精（jīng）度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定（dìng）循環進刀路線為（wéi）直進（jìn）法或左（zuǒ）右借（jiè）刀法，

所（suǒ）以要求將刀具磨成（chéng）一定的形狀(60°、30°或40°)，這（zhè）樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從（cóng）而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具強度，引起工件變（biàn）形（xíng）或刀具損（sǔn）毀，造成無法切削（xuē）。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因（yīn），所（suǒ）以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋（wén）有（yǒu）非常大的困難，或者說幾（jǐ）乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏程序（xù）的特（tè）點，編寫一個能靈（líng）活修改（gǎi）一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應（yīng）用到實際工作中，產（chǎn）生了很好的效益。本程序全參（cān）數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大（dà）螺距（jù）螺紋的“萬能程序”，而且具有（yǒu）一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切（qiē）現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和（hé）減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本（běn）程序適用於普通三角螺紋、梯（tī）形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋（wén）、蝸杆、各種內（nèi）外螺紋、錐螺（luó）紋、變螺距螺紋、變齒厚（hòu）螺紋（wén）、各種單線和多線螺（luó）紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可（kě）以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要（yào）考慮對刀問（wèn）題，要（yào）不然（rán）會（huì）“亂扣”。精車（chē）後的粗糙度基（jī）本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。