加工中心精度變差是什（shí）麽原（yuán）因？

一、零件（jiàn）的加工精度差

一般（bān）是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差（chà）沒調好，或由於使用磨損後，機床（chuáng）各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄（cuàn）動等（děng））。可經過重新調（diào）整及修改間隙補償量來解（jiě）決。當動態跟蹤誤差過大而報警時（shí），可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置（zhì）檢測元件（jiàn）是否（fǒu）良好；位置反饋電纜接插件（jiàn）是（shì）否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應（yīng）的伺服驅動裝置是否正常。

 二（èr）、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是（shì）加、減速時間太短，可適（shì）當延長速度變化時間；也可（kě）能是伺服電動（dòng）機與絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可（kě）適當（dāng）減小位置環的增益。

三、兩軸聯動（dòng）時的圓度超（chāo）差

 1. 圓的軸向變（biàn）形   

  這種變（biàn）形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間（jiān）隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）   

這時應首先檢查各軸（zhóu）的位置偏差值。如果（guǒ）偏差過大，可調整位（wèi）置環增益（yì）來排除。然後檢（jiǎn）查旋轉驅動器或感（gǎn）應同步器（qì）的接口（kǒu）板是（shì）否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。