影響數控機（jī）床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種（zhǒng）各樣因素的影響，使（shǐ）得其加（jiā）工精度產生一（yī）定的偏差，給生產生（shēng）活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數（shù）控機床加工中的精度（dù）問題

1.1 數控機床加（jiā）工中（zhōng）的位（wèi）置誤差對加工精度（dù）的影響

位置誤差是指（zhǐ）加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的（de）變（biàn）動量或（huò）偏離程度，如（rú）垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產（chǎn）生位置（zhì）誤差的原（yuán）因主要在（zài）機床零（líng）件加工時由於傳動時產生的間（jiān）隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工（gōng）中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產（chǎn）生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大（dà）的，而在閉環隨動（dòng）係統中，則主（zhǔ）要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速（sù）度放大（dà）係數，一般影響較小（xiǎo）。

1.2 數控機床加工中由於幾何（hé）誤差導致的（de）加工精度（dù）誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影（yǐng）響下，機（jī）床的幾何精度（dù）受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變（biàn）形（xíng），從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下（xià）兩種：內部因素和外部（bù）因素。機床產生幾何誤差的（de）內部因（yīn）素指機（jī）床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作（zuò）台麵（miàn）的水平度、機（jī）床導軌的（de）水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部（bù）因素主要是指在外部環境和加工（gōng）過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如（rú）刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影（yǐng）響了機床的加工精度和零（líng）部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位（wèi）導致的加工精度誤（wù）差

通（tōng）過長期的零部件（jiàn）加（jiā）工的數據（jù）分析和實（shí）踐操（cāo）作看出，機（jī）床定位（wèi）對於數控機床的加工精（jīng）度有較大影響。數控（kòng）機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床（chuáng）的進給係統是（shì）影響定位精度的（de）主要環（huán）節。數控（kòng）機床的進（jìn）給係統通常由機械傳動係統和電氣控製（zhì）係統兩部分組成（chéng），定位精度與結（jié）構設計中的機械傳動係統（tǒng）有關。在閉（bì）環係統中，數控機床通常（cháng）可以通過定位檢測裝置（zhì）防（fáng）止進給係統中的主要部（bù）件產生位（wèi）置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部（bù）件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數（shù）控機床的加工精度影（yǐng）響較大。

2.提高數控機床加工精（jīng）度的對策

在數控機床的加工過（guò）程中，其所加工的零部件（jiàn）的精度直接影（yǐng）響產（chǎn）品的質量，部分機（jī）械零部件（jiàn）和精密設備（bèi）的零部（bù）件對加工精度的要求非常高，提高（gāo）數控機床的（de）加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高（gāo）數控機床的加工精度的對策大致有以下（xià）幾種方法：

2.1 通過（guò）控製數控（kòng）機（jī）床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中（zhōng），誤差本（běn）身是不可避免的，被（bèi）加（jiā）工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定（dìng）存在的（de）誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精（jīng）度，控製數控機（jī）床的原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析（xī），根（gēn）據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控（kòng）機（jī）床的位置精度、幾何精（jīng）度對零部件的（de）加工精度（dù）有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤（wù）差對零件的影響（xiǎng）。同時對於加工過程中產生（shēng）的變形誤差，要（yào）用風冷、水冷等方法控製（zhì）加工過程中的熱變形，減少熱變形誤（wù）差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合（hé）零件材質的刀（dāo）具，避免刀具變形，同（tóng）時（shí）根據被（bèi）加工零件的（de）胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形（xíng）狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定（dìng）位（wèi）誤差

機床的定位精度對（duì）零部件的精度有重要影響，影響（xiǎng）機床定位精度的（de）核心部件如（rú）進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平（píng）度等。在設計數控機（jī）床時，要合理選擇（zé）核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用（yòng）的滾珠絲杠時（shí），應當充分考慮滾（gǔn）珠絲杠的精度，應當選取和安裝（zhuāng）比較成熟的滾珠絲杠技（jì）術。滾珠（zhū）絲（sī）杠的支撐同樣不（bú）可忽（hū）視，滾珠絲杠的支撐（chēng）與係統的傳動精度（dù）密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控（kòng）車床的加工（gōng）精度有重要影響，通常選用高精度（dù）的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠（zhū）絲杠的承載能力（lì）要進行相關校核。

而拖鏈，作為機（jī）床外防護的（de）一部分，現在對機（jī）床來說已經不可或（huò）缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直（zhí）接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的（de）性能，大大決定了機床精度。易格斯的（de）E6係列拖鏈，經過特（tè）殊設計（jì），可以極大地降低振動和噪（zào）音，把（bǎ）拖鏈運動給機（jī）床精度帶來的影響（xiǎng）降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節（jiē）距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況（kuàng）下，噪音隻有37Db(A)，亦（yì）可應用於無塵（chén）室等行業（yè）。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的（de）不斷提高（gāo），對數控（kòng）機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對（duì）加工過程中（zhōng）的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控（kòng）製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效（xiào）提高零件的（de）加工精度。