​數控機床（chuáng）加工鋁料搞不準（zhǔn）、不穩定？這些（xiē）必須參考

　　


首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床（chuáng）或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

 

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工工藝

其（qí）實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基（jī）本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾（jiá）具（jù）”等基本（běn）加工工藝細（xì）節（jiē））的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就（jiù）是（shì）在保證加工（gōng）質量（liàng）和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

 

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動（dòng）編程。

 

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造成（chéng）尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。