​CNC數（shù）控加工（gōng）工藝原則

加工工序規劃（huá）是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵（miàn），在（zài）半精加工階段甚至在粗加工階段中（zhōng）就需（xū）加工得很（hěn）準確。有時為了避免尺寸鏈換（huàn）算，在精加工階段中（zhōng），也可以安排某些（xiē）次要（yào）表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加工階（jiē）段中各表麵（miàn）的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原則劃分工序（xù），劃分（fèn）的方法有以下幾種：

（1）按（àn）所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件（jiàn）安裝次數劃分

以零件一次（cì）裝（zhuāng）夾能（néng）夠完成的工藝過（guò）程作為（wéi）一道工序。這種（zhǒng）方法適合於加工內容（róng）不多的零件，在保證零件加工質量的（de）前提下，一次裝夾完成全部的加工（gōng）內容。

（3）按粗精加工劃分

將（jiāng）粗加工中完（wán）成的那（nà）一（yī）部分（fèn）工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種（zhǒng）劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行（háng）熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較（jiào）大，需要按粗、精加（jiā）工階段進行劃（huá）分的零件加工。

（4）按加（jiā）工部（bù）位劃分將完（wán）成相同型麵的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安（ān）排（pái）數控加工、熱處（chù）理（lǐ）和輔助工序的順序，並解決好工序間（jiān）的銜接問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這（zhè）些表麵有自己的精度要求（qiú），各（gè）表麵之間也有相應的精度要（yào）求。為了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應遵循一（yī）定（dìng）的原（yuán）則。

（1）先粗後精的（de）原則

各表（biǎo）麵的加工順序（xù）按照粗加工（gōng）、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工的順序（xù）進行（háng），目的是逐步提高（gāo）零件加工表麵的精度和（hé）表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進（jìn）行半精（jīng）加工和精加工。粗加（jiā）工時可快速去除大部分加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該方法（fǎ）適（shì）用於位（wèi）置精度要求較（jiào）高的加工表麵。這並不是絕對的（de），如對於一些尺寸精（jīng）度要求較高的加工表麵，考（kǎo）慮到零件（jiàn）的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵（miàn），在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零（líng）件表麵應力（lì）得到完全釋（shì）放，減小（xiǎo）零件表（biǎo）麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加（jiā）工精度。

（2）基（jī）準麵先加（jiā）工原（yuán）則

加工一開始，總是把用作（zuò）精加工基準的（de）表麵加工出來，因為定位基準（zhǔn）的表麵精（jīng）確，裝（zhuāng）夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行（háng）精（jīng）加工，例如，軸類零件（jiàn）總是對定位基準麵（miàn）進（jìn）行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件（jiàn）總是先加工中心孔，再以中（zhōng）心孔麵和定位孔為精基（jī）準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則（zé）應該按照基（jī）準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的（de）加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件，平（píng）麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平（píng）麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工（gōng）有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工（gōng）孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加（jiā）工精度。通常，可按零件（jiàn）的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何（hé）形狀，後加工複（fù）雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則（zé）

對（duì）於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先（xiān）孔後外（wài）圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精（jīng）度較高（gāo）的孔作為定位基準加工外圓，這樣（yàng）可以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構也很簡單（dān）。

（5）減少換刀次數的原則

在數控（kòng）加工中，應盡（jìn）可能按（àn）刀具（jù）進入加工位置（zhì）的順序（xù）安排加工順序.