​精密鑄造工藝流程知識總結

  精（jīng）密鑄造（zào）是鑄造的方（fāng）法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝（yì）而言的一（yī）種特種鑄（zhù）造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高（gāo）的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求（qiú）設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量（liàng））的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上（shàng）重複塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹（gàn）燥；再將內（nèi）部的（de）蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔（qiāng）；焙燒型（xíng）殼以獲得足夠的強度與透（tòu）氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而（ér）獲得高精度的成品。根（gēn）據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽（xiù）鋼產品時（shí），有些產品的形狀怪異，無法用彎管（guǎn）等（děng）工藝進行（háng）生產時，為生產這類不（bú）規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液（yè）態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不（bú）同的蠟模做出款式多變（biàn）的（de）產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不（bú）同形（xíng）狀的產品（pǐn）做模具（jù）。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工序完（wán）成。凹坑（kēng）形狀（zhuàng）、尺寸跟產品半邊一致（zhì）。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價（jià）格較便宜（yí）、重量較輕的鋁合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁（lǚ）合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在正常情況（kuàng）下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一（yī）隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周邊餘（yú）量進行精（jīng）修，去毛刺後（hòu）將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準（zhǔn）備好（hǎo）的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產（chǎn）出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭（tóu）上（shàng）的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫（wēn））下讓噴（pēn）了第一層細砂（shā）的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變（biàn）化，自然（rán）風幹的時間取決於產品本身（shēn）內部的複（fù）雜程度，一般精鑄（zhù）件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比（bǐ）之前的第一層砂（shā）來的大、來的（de）粗。噴（pēn）完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並（bìng）自然風幹後，依次類推進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序（xù）。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調（diào）節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒（lì）大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短（duǎn）也（yě）不一樣。一般一個（gè）完整的蠟（là）模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模在烘烤工序前（qián），再均勻塗（tú）上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘結和固化（huà）砂型，以及（jí）密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高砂型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完（wán）成噴砂風幹工（gōng）序的蠟模放入金屬（shǔ）密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右（yòu），蠟模受（shòu）熱溶化形成臘水沿著澆口（kǒu）流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻（zhī）是一具空的砂殼（ké）。精（jīng）密鑄造的關鍵就是用這具空的砂（shā）殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾，否則不幹（gàn）淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影（yǐng）響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使（shǐ）脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固（gù）和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通（tōng）常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不（bú）鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比（bǐ）例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不（bú）鏽鋼（gāng）水冷卻凝固後，借助於機械（xiè）工具或人力將最外層（céng）的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要（yào）的毛坯（pī）。然後（hòu）將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯（pī）件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格（gé）的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品（pǐn）。