​降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法

造成五金衝（chōng）壓件（jiàn）凹凸的原因大多（duō）是由於（yú）原料或者模（mó）具外觀附著灰塵或（huò）鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生（shēng）產率大肆（sì）下降。那麽（me）我們該如何去避免這種問題呢?下麵（miàn）本文根據實踐中給（gěi）大家總結以下降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹（āo）凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和（hé）維護，以減（jiǎn）少凸凹的產生（shēng）並維持穩定狀（zhuàng）態。通（tōng）常的做法（fǎ）是用樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模的檢查和修（xiū）正：剪切工序後出現凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中（zhōng）產生了（le）鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產（chǎn）來說，當拉延凸模在下（xià）模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺（cì）會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可（kě）以在（zài）生產前做製件（jiàn）的出料試（shì）驗，合理設置（zhì）機械手的速度（dù）和（hé）出料角（jiǎo）度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破（pò）損會產生很（hěn）多（duō）微小的鐵粉附著（zhe）在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區（qū）或者衝壓線檢查（chá）二重截斷麵（miàn），以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前必需同時（shí）檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清（qīng）洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗（xǐ）油的質量。詳細（xì）方（fāng）法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前（qián）檢（jiǎn）查紅漆被撤消（xiāo）的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查（chá）和修整清洗安（ān）頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法就可以（yǐ）盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。