如（rú）何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱（chēng）之為數控切割機，例如數控等（děng）離子（zǐ）、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通（tōng）過數字程（chéng）序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切（qiē）割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係（xì）統兩方麵取得了長足的（de）發展，切割能（néng）源已由單一的火焰（yàn）能源切割發展（zhǎn）為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切（qiē）割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入（rù）方式、自動化程度不高發展到具有（yǒu）功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式（shì）伺服驅動。

數控切（qiē）割機的（de）工作原理：

通常數（shù）控切（qiē）割係（xì）統是按照事先編製好的加（jiā）工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地（dì）對被加工零（líng）件進行加工。我們把零件的加工工（gōng）藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉（zhuǎn）數、進給量、背吃刀（dāo）量等)以（yǐ）及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉（zhuǎn）、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序（xù）單，再把這程序單中的內（nèi）容記（jì）錄在控製（zhì）介質上(如（rú）穿孔紙帶、磁帶、磁盤（pán）、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數（shù）控裝置中，從而指揮機床加工零（líng）件。

這種從零件（jiàn）圖（tú）的（de）分（fèn）析到製成（chéng）控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控（kòng）切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的（de）區別在於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用（yòng）及半（bàn）自動切割設備是需要由人來操作，我們隻要改變控（kòng）製機床動作的（de）程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設（shè）備特別適用於加工（gōng）小批量且（qiě）形狀複雜要求（qiú）精度高（gāo）的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製（zhì）好程序以後，輸（shū）入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零（líng）部件可以（yǐ）由（yóu）繪圖（tú）人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！

如何避免數控切割機的誤（wù）差：

割（gē）嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表（biǎo）麵質量和切割側麵的平（píng）直度，割縫補償必須與實際切（qiē）割下來的（de）割縫寬度一致。減少這類誤差（chà）的方法是選擇質量（liàng）合格的割嘴，割嘴規格也應該適（shì）合需要（yào）切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割（gē）調整，直（zhí）到（dào）割縫寬度均勻，斷麵（miàn）平整不掛渣（zhā），然後（hòu）不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。