五金（jīn）模具衝（chōng）裁（cái）間隙對衝壓（yā）件質量的（de）影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大的（de）一邊（biān）出現大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性（xìng）恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應力（lì）成分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材（cái）料（liào）厚度的15%-20%時（shí），卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模（mó）具壽命的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在（zài），間隙小（xiǎo），磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程中,凸（tū）模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦（cā）越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與（yǔ）凹模（mó）的側麵與材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能（néng）減緩間隙不均勻的影響（xiǎng）,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的（de）模具壽（shòu）命。

合理間隙指一個範圍值，最大合（hé）理間（jiān）隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙（xì）範（fàn）圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當（dāng）工（gōng）件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模（mó）刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的（de）磨（mó）損會使刃（rèn）日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。