五金模（mó）具設計注意事項

　　

 

1、設（shè）計時先（xiān）規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加（jiā）40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的（de）禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔（kǒng）時設（shè）計應（yīng）考慮兩用(內（nèi）外打共用); 異形孔起割孔要（yào）以3mm為（wéi）準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏（piān）移4mm，小於Φ1.8線孔需注（zhù）明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下（xià）(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求（qiú）可選用附（fù）鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的（de）每（měi）邊（biān）加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的（de）模座（zuò）設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾（jiá）碼的模座單邊加50,不夾碼的模座（zuò）單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側（cè）為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模（mó）座邊應（yīng）在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料（liào）板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺（luó）絲間距120~180；下墊腳螺（luó）絲為M12節（jiē）距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大（dà）型（xíng）模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距（jù）離或大小做防呆；如輔助導（dǎo）柱沉頭的夾板厚20mm以下應（yīng）在墊（diàn）板沉頭，並要（yào）做排氣槽；小（xiǎo）型模具（jù）合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成（chéng）型塊（kuài）上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用（yòng）；連續模上脫（tuō）板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要（yào）全部一（yī）塊落屎,切（qiē）邊長度須大於一個步距;

 

     機械手備外（wài）導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下（xià）模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓（zhuā）起高度＜50 內導柱（zhù）長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板（bǎn）鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭（tóu）或衝鋁（lǚ）料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多（duō）個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊（diàn）片用螺絲頭（tóu）壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點（diǎn）焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有（yǒu）止付螺絲或用（yòng）螺絲墊付片固定,多則用背板壓（yā）死,禁用點焊（hàn）固定（dìng）,，

 

5、設計規劃脫銷（xiāo）時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下（xià）模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考（kǎo）慮優（yōu）力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發（fā）彈簧(30萬回)用上表的最（zuì）大（dà）壓縮量（liàng）80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷（hé）重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪（jiǎn）口周長（zhǎng）L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超（chāo）薄料取0.07,3mm以上料（liào）厚取0.2

     彈簧支數=脫（tuō）料力/彈簧荷重;若不夠（gòu）位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規（guī）格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選（xuǎn）用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它（tā）顏色（sè）,如（rú）小剝板要求（qiú）壓縮量大時用黃色（sè）線簧

 

     (4)彈簧分（fèn）布（bù）要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合（hé）模下料案內銷位置（zhì）應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合（hé）模衝凸位時,模須打死可在上夾（jiá）作鑲件或在下墊與外脫間限（xiàn）位,內脫與外脫力要大,且外脫要高（gāo）出（chū）模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料（liào）後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防（fáng）反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫（tuō）上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案（àn）內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形（xíng）精定位（wèi）斜15°+0.03,材質（zhì）SK3或SKD11,HRC58,滾軸成（chéng）型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下（xià）模折刀（dāo）兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間（jiān）隙0.1以便滾軸（zhóu）轉動.

 

     5. 推（tuī）平模,擺動（dòng）成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊（kuài）,而（ér）設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺（bǎi）動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複（fù）雜的（de）上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上（shàng）下模均設頂梢,異（yì）形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部（bù）研磨放電.凸包（bāo）時加設凸（tū）筋（jīn）防拉料,再開（kāi）複合（hé）模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板（bǎn）,對向麵廢（fèi）料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰（yāo）形（xíng）凸包（bāo）衝與對向麵等（děng）大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向（xiàng）麵+0.02廢料保留做死入子墊平（píng）,脫梢設在（zài）兩端,不（bú）可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向（xiàng）下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或（huò）成型塊附近有避位挖入（rù）子銑位;折（shé）彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線（xiàn）,割斜100°梯（tī）錐;折彎同時壓線須磨（mó）直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或（huò）衝孔離料邊很近（jìn）挖入子兼管位,防（fáng）孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊（kuài）,可以切除它

 

     10. 抽（chōu）牙多考慮預（yù）衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷（xiāo）,#8-32牙（yá）預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝（chōng）頭長3mm.向上抽牙,下模定（dìng）做Φ10活動襯套（tào）,內孔要分段研（yán）磨注明公差,抽牙衝外套（tào）Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合（hé）模（mó）鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂（dǐng）梢.沙拉孔預衝雙邊（biān）+0.5,沙拉（lā）保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取（qǔ）產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大（dà）0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙（shā）拉衝（chōng）d+0.2,淺沙（shā）拉衝d+0.1;深沙拉還可以（yǐ）分三步,先預衝孔為（wéi）下端（duān）麵（miàn）孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸（dūn）位大於110T的模具,做限位或脫（tuō）料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出（chū）公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁（cái）間隙極（jí）小,0或負（fù）間隙,如（rú）Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾（gǔn）珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直（zhí）)導柱(套（tào）),上夾脫板上模（mó）衝頭割一修三;各（gè）板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗（cū）抽精拉（lā）模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高（gāo）度不一樣,粗凸出t-0.1,精（jīng）凸出（chū）拉伸高+1

 

     其二,拉伸負（fù）間隙不一（yī）樣,粗（cū）-0.02即（jí）上（shàng）內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依（yī）3D外（wài）形±0,下公依3D內形加大（dà）0.07;其三,粗（cū）抽（chōu）內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫（tuō）料;內脫（tuō）與下公都設脫料（liào）鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折（shé）方向（xiàng）應與成（chéng）型（xíng）方向一致,而且切舌時根部（bù）內移磨R保證切到位又不會有（yǒu）切印;向上預折（shé）時尾部要盡量高出（chū）模麵防變形壓（yā）痕;預折,山形折上公行（háng）程大管不到時可在脫板作鑲件（jiàn）,上（shàng）公做寬（kuān）,即脫（tuō）板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢（shāo）

 

     18. 黑（hēi）皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成（chéng）形衝（chōng）做（zuò）折彎內線,方便修模

 

     19. 注（zhù）意整理衝頭入子及成型塊時扣位（wèi）和成型方向有無設計反向（xiàng）錯;上（shàng）背板過孔應參照上夾（jiá）板,切不可以上脫板為繪圖基準（zhǔn）;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引（yǐn）導（dǎo）衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫（tuō）在最後出料處設頂梢（shāo）防粘模

     2. 順送模結構複雜需（xū）留1-3空步（bù）便（biàn）於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線（xiàn）＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工（gōng）送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計（jì）安全梢;

 

     4. 高速啤時（shí）對（duì）刀口間隙小於0.02或月產（chǎn）量（liàng）5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其易斷（duàn）易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭（tóu）間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入（rù）子（zǐ）,易（yì）堵屎的刀口入子及（jí）活（huó）動塊設計成螺絲鎖入型（xíng）,並攻起（qǐ）模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總（zǒng）產量超出（chū）100萬的模（mó）具其脫板與（yǔ）下（xià）模要設計輔助導（dǎo）套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的（de）圓衝或相當邊長（zhǎng）小於1.5的異形衝要作補強（qiáng）或做扶持（chí）衝頭,必要時在脫料板（bǎn）作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小（xiǎo）於（yú）1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲（xiāng）入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板（bǎn）與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適（shì）應衝床台麵,閉模高度等參（cān）數

 

     9. 對料薄≤0.5步（bù）距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固（gù）定導料板,兩用梢（shāo）;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平（píng）麵至頂麵高（gāo）度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下（xià）夾落（luò）屎孔可（kě）以線割（gē）,以防大（dà）麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊（kuài）倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊（diàn）設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免（miǎn）把料帶帶起卡住;若往上（shàng）折可采用複合倒裝結構,下公鑲活（huó）動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空（kōng）間足夠滑塊裝入,上背（bèi）板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止（zhǐ）付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈（dàn）片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加（jiā）工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附（fù）鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導（dǎo）長200導套80以（yǐ）內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針（zhēn）,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走（zǒu）

     2. 落（luò）料孔直身,以免產（chǎn）品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應（yīng）用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成（chéng） Γ型,以方便送料（liào）

     5.首次折彎在模（mó）上（shàng）的,從該折彎步起即不（bú）要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝（chōng）孔（kǒng）凹模麵

     一（yī）個送（sòng）厚度以上的距離（lí）,便於帶料從送尺上送過

     6.凹（āo）模應（yīng）有足夠厚度,以（yǐ）便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於（yú）副模上壓彎,且（qiě）壓彎公裝在下模的,應用孔式小固（gù）公板,便於更換壓彎公（gōng）

     9.脫料板一般裝於下模以便送（sòng）料;副模壓彎公應單（dān）獨做公類固定,且固（gù）定在上墊（diàn）板上,以便直接拆卸修理