五金衝壓模具設計之（zhī）變形工序詳解（jiě）

使坯料的一部分相對於另一部分（fèn）產（chǎn）生位（wèi）移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開口的（de）空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容（róng）易出現的質量問（wèn）題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉（lā）入凹模時，拉（lā）應力（lì）超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因（yīn）：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能（néng）否拉深成形很大程（chéng）度上取決於坯料於工件（jiàn）的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量（liàng）問（wèn）題。因此（cǐ），生產中（zhōng）采用了一個重要的工藝參數（shù）以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用（yòng） m 表示

拉（lā）深內容要點

拉深件的質量問（wèn）題（tí）是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺（zhòu）與變形程度有（yǒu）關，變形程度可（kě）以用拉深係（xì）數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度（dù），也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深（shēn）時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後（hòu）一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一（yī）部分（fèn）彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以（yǐ）V形件（jiàn）為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形（xíng）僅僅發生在（zài）與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯（pī）料內側受壓縮，外（wài）側受拉（lā）伸

2. 彎（wān）曲（qǔ）的質（zhì）量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖（xiān）維（wéi）方向

因為板材順纖維方（fāng）向（xiàng）抗（kàng）拉強度（dù）高於垂直纖維為方向

所以（yǐ）彎曲線應（yīng）盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖（xiān）維方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角（jiǎo）度略小（xiǎo）於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或（huò）外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出（chū）現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂（liè）

四、成型

（1） 起（qǐ）伏

起伏（fú）：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯（pī）料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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