五（wǔ）金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙（yá）機？

                                                                        

模內攻牙（yá）機（jī）又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模具（jù）配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時（shí）快速進行螺絲孔加工（gōng）的設備（bèi）。是目前五金零件最先（xiān）進的（de）螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在（zài）模（mó）具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特（tè）別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了（le）清潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

 

主（zhǔ）要特點（diǎn）：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人（rén）力，使用壽命長，成（chéng）本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適（shì）宜；

安（ān）裝簡（jiǎn）便快捷，穩定（dìng）可靠。

 

二、攻牙機的（de）工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

 

其（qí）中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐（zhuī）運動範圍（wéi）H是（shì）有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另（lìng）一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔牙（yá）數越多（duō）需要旋轉圈數越多。在衝床加（jiā）工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時（shí）才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔。

 

工作原（yuán）理：

 

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上下運（yùn）動的力驅動齒輪（lún）組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型（xíng）

 

2. 機械式多孔（kǒng）機型

                                 

3. 機械式分（fèn）體機（jī）型介紹

 

4. 伺服馬達（dá）機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝（zhuāng）方式

                                                               

根據產（chǎn）品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的（de）安裝形式。

 

1. 機械式機（jī）型的安裝（zhuāng）方式

 

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材（cái）料托起輸送（sòng）。

 

（2）上範本安裝方式，產（chǎn）品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式（shì），材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中（zhōng）上（shàng）下移動量（liàng）很小，模具浮升（shēng）約0.5~1mm。

 

（4）支架（jià）安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮（fú）升板模具設計圖示

 

根（gēn）據模內攻牙機（jī）安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸（xiè）方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及（jí）拆卸。

 

2. 伺服馬達（dá）式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本（běn）相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上（shàng）安裝、上模板上安裝、下模（mó）板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安（ān）裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝（zhuāng）和（hé）更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩定可（kě）靠。

 

2. 絲錐安全（quán）保（bǎo）護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧（wù）化均勻，保證產品清潔，防（fáng）止絲（sī）錐過（guò）熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長（zhǎng），材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下（xià）降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤（rùn）滑（huá）可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽（shòu）命越短（duǎn），飽和率越低絲（sī）錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級（jí）決定。螺絲底孔越（yuè）小（xiǎo）飽和率（lǜ）越大，當螺（luó）絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小（xiǎo）或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重（chóng）要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的（de）底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工（gōng）序提高生產效率

模內攻牙機將需攻（gōng）絲零件（jiàn）衝壓（yā）與攻牙動（dòng）作結合一體，直接在衝床上攻牙（yá）與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以（yǐ）節省工作時間，攻牙（yá）精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模（mó）內（nèi）攻牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙效率和（hé）精確度，絲錐（zhuī）運動與螺絲（sī）螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機（jī）將零件的攻牙（yá）和衝壓結合為一道（dào）工序，完全自動化，節省了人（rén）工成本。並且模內（nèi）攻牙（yá）機完全靠機械（xiè）傳動，節（jiē）省了專（zhuān）門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率（lǜ），降低成本

模內（nèi）攻牙機的精（jīng）確定位可以減少絲錐的（de）損壞機率，同時可以降（jiàng）低（dī）因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加（jiā）工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更（gèng）換方便

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可（kě）更（gèng）換不同規格。