降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法，實（shí）用性超強！

造成（chéng）五金衝（chōng）壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的（de）同時也使（shǐ）生產率大（dà）肆下降。那麽我（wǒ）們該（gāi）如何去避免這種問題呢?下麵根（gēn）據（jù）實踐（jiàn）中給大家總（zǒng）結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降（jiàng）低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的（de）做（zuò）法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由（yóu）於剪切過（guò）程（chéng）中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產（chǎn）來說，當（dāng）拉延（yán）凸模（mó）在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我（wǒ）們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查（chá）截斷麵：截（jié）斷卷料時（shí），截斷模的磨損和破損會產生很（hěn）多微（wēi）小的鐵（tiě）粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材（cái）料區或者（zhě）衝壓線檢查（chá）二重截斷麵，以及時清洗板料（liào）去除毛刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前必需同時檢查和修整清（qīng）洗安頓，以（yǐ）使其（qí）也（yě）許更有效地清洗板料（liào），這也是很需需要（yào）的（de），並且還需（xū）留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一（yī）塊鋼板上塗（tú）上（shàng）紅色漆（qī）後使其顛末清洗（xǐ）安頓（dùn），當前（qián）檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整（zhěng）清洗安頓。清（qīng）洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良（liáng）品。