CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動（dòng）化技術。

本章所（suǒ）述的數控技術，是指應用於機床的數控技術（shù），它反映了當代數控（kòng）技術發展的現狀、趨向及包括的主（zhǔ）要內容（róng），由於篇幅所限，本章（zhāng）將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處（chù）理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采（cǎi）用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床（chuáng）進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進（jìn）給電機和主軸電機以及相應（yīng）的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元（yuán）件的程序編製，而不包括數控（kòng）係統的係統程序（xù）編製及可編程控製器的編程技術。

如（rú）何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計（jì）算機數（shù）字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金（jīn）屬（shǔ）為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度（dù）等，需要（yào）技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的（de）切削能力力學分析，可找些這（zhè）方麵（miàn）的書來看（kàn），書店裏有很多。

要知道這把（bǎ）刀切削這塊金屬材料（liào）應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑（pǎo）多少毫米，每層能加工多（duō）深（shēn）。多看普通銑床或車床，即可解（jiě）決這一問題。

2.控（kòng）製（zhì）部分（fèn）

這（zhè）部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透（tòu）了，就（jiù）要軟件（jiàn）去（qù）控製（zhì），產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或（huò）實體後有很（hěn）多值依次設置好，如（rú）深度控（kòng）製，從Z高（gāo）加工到多高，每層加工多深，層與層之間（jiān）如何（hé）提起刀具，加工（gōng）範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完（wán）了，就（jiù）可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大（dà）的市場（chǎng）。找（zhǎo）不到完（wán）整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸（shū）入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數（shù）控上崗通（tōng）是最形（xíng）像（xiàng）易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工（gōng），怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控（kòng）製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工（gōng））一個模具（零件）的一個平麵或者一（yī）個角落，怎麽走刀（dāo）才走的更光，會不（bú）會碰到底部（bù）的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不（bú）會有（yǒu）餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備（bèi）實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個（gè）形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝（yì）分析，很多機構講（jiǎng）了前二點，。

二（èr）、所需時間

1.金屬切削有普（pǔ）通銑床（加工（gōng）中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車（chē）床的有機會（huì）看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最（zuì）好。所以（yǐ），學好數控，最好去吃苦做過操（cāo）機，像這樣免費招（zhāo）操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能（néng）吃透了。(現場錄象（xiàng）講解)

2.軟件部分

一般是（shì）15天，可以講透軟件部分（自（zì）動編程軟件和仿真（zhēn）模擬軟件）

3.工藝（yì）分（fèn）析

一般要一個多月，多（duō）編寫各種形狀（zhuàng）的走（zǒu）刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三（sān）、如何學習

1.金屬（shǔ）切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部（bù）分和工藝分析部分，可以直接購買（mǎi）上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有（yǒu）經（jīng）驗（yàn）的（de）工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣（yàng）,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械（xiè）原點,你對刀時（shí）一（yī）般要試切的啊,比如車外徑一刀（dāo）後Z向退出,測量車件（jiàn）的外（wài）徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測（cè）量機（jī）床就知道這（zhè）個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就（jiù）簡單了,把每把刀都在（zài）Z向碰一個地（dì）方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定（dìng）加工零點在工件移裏（lǐ）麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對（duì）刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對（duì）刀,我們知（zhī）道夾頭外徑（jìng）,刀具去（qù）碰了輸入外徑（jìng）就可以,對內徑時可以拿一量塊用（yòng）手壓在夾頭上對,同樣輸（shū）入夾頭外徑就可以了.

如果有（yǒu）對刀器就方便多了,對（duì）刀器就相當於一個固定的對刀試（shì）切工件,刀具碰了就記錄進去位置了（le）.

所以如果是多種類小批（pī）量加工最好買帶對刀器的.節約時間.