精密鑄造

精密鑄造是獲（huò）得精準尺（chǐ）寸鑄件工藝的（de）總稱。相對於傳統砂（shā）型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表（biǎo）麵光潔度更好（hǎo）。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型（xíng）鑄造、金屬型鑄造、壓力（lì）鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模（mó）材料(如石蠟（là）)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬（yìng）化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料（liào）；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工（gōng）藝流程

壓蠟（là）（射蠟（là）製蠟（là）模）---修蠟----蠟檢（jiǎn）----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模（mó）殼焙燒--化性分析--澆注（在模（mó）殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割分（fèn）離----磨澆口（kǒu）---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大（dà）體就是這（zhè）樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢（jiǎn）驗

壓蠟包括（壓蠟、修（xiū）蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組（zǔ）樹

製殼包括（掛沙、掛（guà）漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也（yě）叫打光（guāng）譜、澆（jiāo）注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿（jiāng）料製成鑄型生產鑄件的鑄造方（fāng）法。陶瓷漿料由矽酸乙（yǐ）酯水解液和質（zhì）地較純、熱穩定性較高的細（xì）耐火砂如電（diàn）熔石英、鋯英石（shí）、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入（rù）氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的（de）耐火材料成分及其外觀都（dōu）與陶瓷（cí）相似，故稱為陶瓷（cí）型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的（de）一種新工（gōng）藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過（guò）程是先將模樣固定於型板上，外（wài）套砂箱，再（zài）將調好的陶瓷漿料（liào）倒入砂箱（xiāng），待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間（jiān）的空隙澆灌陶瓷漿（jiāng）料製（zhì）造鑄型。襯套（tào）可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度（dù）高達3～5級,能達到（dào）少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造（zào）生產周期短，金屬利（lì）用率（lǜ）高。最大（dà）鑄件可達十幾噸，主要用於鑄（zhù）造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批（pī）量的衝模（mó）、鍛（duàn）模、塑料模、金屬模、壓（yā）鑄（zhù）模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使（shǐ）用壽命可與用機械加工方法製成的（de）模具相媲（pì）美，而製造成本則比用機（jī）械加工方（fāng）法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產（chǎn）量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是（shì）用粘土砂型生產的。主（zhǔ）要原因是砂（shā）型鑄造較之其（qí）它鑄（zhù）造方法成本低、生（shēng）產工藝簡單、生產周期短。所以像汽（qì）車（chē）的發動機氣缸體、氣缸蓋（gài）、曲（qǔ）軸等鑄件都是用粘土濕型砂（shā）工藝生（shēng）產的。當濕型不（bú）能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型（xíng）、幹砂型或其它砂型。粘土濕（shī）型（xíng）砂鑄造（zào）的（de）鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來（lái）講，對於中、大型鑄（zhù）件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂（shā）型（xíng）、鑄鋼件可以用水玻璃（lí）砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的（de）鑄（zhù）件精度、表麵光潔（jié）度、材質的密度和（hé）金相組織、機械性能等（děng）方麵往往較差，所（suǒ）以當鑄件的這些性（xìng）能（néng）要求更高時（shí），應該采用其它（tā）鑄造方法，例如熔模（mó）（失蠟）鑄造、壓鑄（zhù）、低壓鑄（zhù）造等等。

技術要求方法適應（yīng）

例如（rú）砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造（zào）型（xíng）、造芯方法。老式的震擊式或震壓（yā）式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量（liàng）生產的要求，應逐步（bù）加以（yǐ）改造。對於小型鑄件（jiàn），可以采用水平（píng）分型（xíng）或垂直分型（xíng）的無箱高壓造型機生產線、實型（xíng）造型（xíng）生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線，以適應（yīng）快速、高精度造型生產線的要（yào）求，造芯方法可（kě）選用：冷芯盒、熱芯盒（hé）、殼芯等高效製芯方法。

中（zhōng）等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂（zhī）自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重（chóng）要的方法，手工造型能適應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可（kě）以應用水玻（bō）璃（lí）砂（shā）型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬（yìng）砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及（jí）水泥砂型等；對於單件生產的重（chóng）型（xíng）鑄件，采（cǎi）用地坑造（zào）型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定（dìng）型產品采用（yòng）多（duō）箱造型、劈箱造型法比（bǐ）較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但（dàn）可從（cóng）節約造型工時、提高產品質量方麵得到補償。

低壓鑄造（zào）、壓鑄、離（lí）心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的（de）價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條（tiáo）件方法應適合

例如同樣是生產大型機（jī）床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製（zhì）作（zuò）模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製作模樣（yàng）。不同的企業生產條件（包括設（shè）備、場地、員工素質等）、生產（chǎn）習（xí）慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什（shí）麽產品和不適合（或不能）做什麽產品。

精度要求和成本

各（gè）種鑄造方法（fǎ）所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也（yě）不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要（yào）做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對（duì）所選用的鑄造方法進行初步的成本估（gū）算，以確（què）定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄（zhù）造方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在（zài）一（yī）個比較困難的時期，但是，從長（zhǎng）遠的角度來看，我國的精密（mì）鑄造產業發展還（hái）是有一定的希望，市場（chǎng）需求已經慢慢（màn）的開始回暖，而且加上我國（guó）鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表（biǎo）示，要從根本上提高鑄（zhù）造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展模擬（nǐ）技術，提高預（yù）測的準確性，加強工藝（yì）控製，提高成品率。規律性的問題（tí）掌握得還不是很好，從而影（yǐng）響批量生產中的成品率。第（dì）二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意（yì）識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相（xiàng）結合。第三，重視材料研發（fā）。材料是工業的（de）基（jī）礎，當前還（hái）有很多工作要做。在航空航天領域，合金材（cái）料尤其是高溫合金等一些（xiē）新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距（jù）還較（jiào）大。第四，注重裝備技術的（de）提升。工藝（yì）上主（zhǔ）要還是設（shè）備的問題，很多關鍵設備，如一些（xiē）定（dìng）向凝固設備主要還是依（yī）靠進口（kǒu），因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄造產業在技術、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占有（yǒu）很大的優勢（shì），出口前景非常喜人。而外資企業進入我國（guó），其鑄造（zào）的返銷及出口也將成為我（wǒ）國鑄造出口的重要組成部（bù）分。由（yóu）於我國鑄造生產成本大大低於國外（wài），而隨著鑄造技（jì）術的逐漸完善和質量的（de）提高，不僅（jǐn）可以減少（shǎo）鑄造的進（jìn）口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的（de）鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在（zài）短期內將繼續保持持續增（zēng）長的勢頭，鑄造出口將會有很大（dà）的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在逐漸形成，基於（yú）成本的（de）壓力（lì），外商大量的在我國采購鑄造（zào）件（jiàn），甚至還在（zài）我國設立精密鑄造（zào）生產基地，可以預見，未來一段時間內（nèi），我國（guó）仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製品的生產製造任務（wù）。另一方麵，由於（yú）鑄造同仁的不懈努（nǔ）力（lì），我國鑄造模具製作水平和（hé）能力業有了很（hěn）大的提高，鑄造質量與先（xiān）進（jìn）工業國家差（chà）距逐步縮小，價格低廉促使國外采購量劇增，巨（jù）大的海外鑄造市場的需（xū）求對我國鑄造產業的興（xìng）旺起著很大（dà）的（de）推動作用。

產業要求

精（jīng）密鑄造是世界鑄造行業的領頭（tóu）羊，作為鑄（zhù）造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用，但是（shì）精密鑄造要發揮這兩大作用的前提是強大自身，因此（cǐ）我（wǒ）國的精密鑄造應該（gāi）被優先的發展起來，發（fā）展需要既定的方針和發（fā）展（zhǎn）的目標，精密鑄造行業的發展目（mù）標是以下幾個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動（dòng）、資源密（mì）集型（xíng）向技術（shù）資本密集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集約（yuē）型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料（liào）的（de）比重迅速增加，整個精密鑄件廠（chǎng）的（de）生產效率、經（jīng）濟效益成倍增長；環境汙染得（dé）到有效治理，初步建起（qǐ）與環境協調一致的中國鑄造材料產業係統（tǒng）。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培（péi）訓基地，能不斷向企業輸送專業人（rén）才，不斷開發出高（gāo）質量、高檔（dàng）次鑄造材料新品種，滿足（zú）對鑄造材料日益增長的需要，同時逐（zhú）步（bù）加大技術出口的力度。

第三，要完成（chéng）產業（yè）結構（gòu）調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精（jīng）密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星（xīng）企業”，實現“專業化、規模化”生產。特別是要湧（yǒng）現一、兩個可（kě）與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它（tā）們的技術水平高（gāo），工藝裝（zhuāng）備精良，資金雄厚，管理水平（píng）先進，能不斷向市場提供高（gāo）檔、優質的鑄（zhù）造材品，市場占有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目標，壯大自己，那麽精（jīng）密鑄（zhù）造行業定能發揮它在（zài）鑄造行業內的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。