數控車床軟爪修正

數控（kòng）車軟爪是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加工（gōng），為了讓工件的（de）重複定位精度提高采取的措施。基本原理就是，用車刀把工件與卡抓接觸的麵（miàn）車一刀，以達到（dào）準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件 保證同（tóng）軸度 和長（zhǎng）度（dù）的定位 有時對（duì）於硬的表麵不要求得可以車硬爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪的分（fèn）類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡（kǎ）盤外徑尺（chǐ）寸為標準來區（qū）分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數（shù）控車床液壓（yā）卡盤的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪（zhǎo）、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外（wài），還有各種特殊規格（gé），加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工（gōng）零件（jiàn）時，可根據（jù）零件的工藝（yì）性、機（jī）床卡盤的規格選（xuǎn）擇合適的（de）軟爪。

一．修（xiū）正（zhèng）軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟爪

根據將要加（jiā）工的零件及數（shù）控車床液壓（yā）卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體要求是在保證零件質量（liàng）的前提下，選用的軟爪（zhǎo）盡（jìn）可能少的修（xiū）正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少修整時（shí）間（jiān），縮短調試時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用壽命。

 對夾持毛坯材料時盡可能選用已經熱處理並修整好的專用軟爪。此種軟爪經（jīng）過熱處理（lǐ）後有一定的硬（yìng）度、強度（dù），在加工過程中夾緊麵不容易變形及磨損，可以（yǐ）多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從數（shù）控車床上拆下的（de）舊軟爪需要清（qīng）潔幹淨（必要時（shí）塗（tú）上防鏽油），按要求分類放置（zhì），不可隨意亂丟，以便下次使用時尋找方便。

在安裝新軟爪時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及（jí）軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸煤油（yóu）進行刷（shuā）洗）。軟爪在液壓卡（kǎ）盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位不準確，不能重複使用（重複精度達不到）。如果軟爪齒條上有硬（yìng）物垃圾，當鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液（yè）壓卡盤上安（ān）裝的（de）位置要正確

軟爪上印（yìn）有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字要（yào）與液（yè）壓卡盤上數字相對應，位置不（bú）可顛倒。

軟爪在液壓卡盤上前後位（wèi）置要正（zhèng）確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪的位置正（zhèng）確後（hòu）開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車（chē）削（xuē）刀具的選用

軟爪的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀（dāo）時一般采用半精加工的（de）刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀（dāo）杆直徑時要根據內（nèi）孔直徑及鏜孔（kǒng）深度兩個（gè）因素考慮，一方（fāng）麵要盡量用大直徑（jìng）的鏜刀，一方麵要（yào）想辦法減少鏜刀的懸臂長度。其主要目（mù）的是增加刀柄的強度，保（bǎo）證在修（xiū）正軟爪切削時不產生震動，能得到符合要（yào）求的尺寸（cùn），表麵光潔度，形（xíng）狀位置公差。

安（ān）裝選用刀具（jù）時具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜（táng）孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸（xuán）臂長度     D：鏜刀（dāo）直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正（zhèng）正向夾緊（jǐn）的軟爪時，CNC車床采用反（fǎn）向的夾緊方式夾緊，使軟（ruǎn）爪處（chù）於固定（dìng）的狀態，進行修正。當（dāng）修正完成後，再使機床恢複到（dào）正向（xiàng）的油壓夾緊方式。

      優點：操作（zuò）方便，節約（yuē）修正軟爪的時間，不需要尋找合（hé）適的支（zhī）撐塊或軟爪（zhǎo）修整環。

       缺點：不容易（yì）得到軟（ruǎn）爪的精度，可能使加工出來零件的被加（jiā）工麵（miàn）與定位麵不同心，同時得不（bú）到液壓卡盤的最佳（jiā）夾緊效果。因為此時（shí）液壓卡盤（pán）的夾緊工作位不在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的（de）零件（jiàn），對於強力粗加工的零件（jiàn）不推薦此種（zhǒng）方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液壓（yā）卡盤三爪夾緊在修整（zhěng）環上，從而使三爪固定（dìng），進行軟爪修整。此種方式是比較通用的一種修整方式。它要求我們必須（xū）配置標準的修整環，它能得（dé）到好的軟爪精度和良好的夾緊工（gōng）作行（háng）程。

3. 支撐塊夾（jiá）緊（jǐn）

      此種夾緊（jǐn）方式修整軟爪（zhǎo），它（tā）要求我們配置一係列直徑的支撐塊和支撐環，在修整軟爪過程中，它要求先修（xiū）整一個基準麵供支撐塊用（yòng），所以修整（zhěng）軟爪的（de）時（shí）間會大於另外兩種方式。它能得到（dào）很（hěn）高的軟爪精度和（hé）良好的（de）夾緊工作行程。

三．修整軟爪（zhǎo）的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直（zhí）徑與工（gōng）件直徑的（de）關係

a.       當夾緊麵直徑（jìng）和（hé）工件直徑完全相等時，工件定位最準確，夾緊最穩定。也就是說（shuō）夾緊（jǐn）麵直（zhí）徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越（yuè）大。而（ér）且兩直徑完全相等的情況（kuàng）是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件（jiàn）直徑大時，我們從（cóng）數學上分析，夾緊麵和工件外徑接（jiē）觸隻有三條線。這就影響了夾緊力位置分布（bù）。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤（wù）差就（jiù）越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小（xiǎo）時，我們從數學上分（fèn）析，夾緊麵和工件外徑（jìng）接觸是有六條（tiáo）線，夾緊力位置分布（bù）均勻。

      根據實際情況我們想得到（dào）的夾緊麵的（de）直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作（zuò）行程。

      液壓三爪夾緊時最（zuì）穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置（zhì）處，我（wǒ）們在修整軟爪時盡量考慮工作位置在這個（gè）範圍內。