CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工已越（yuè）來（lái）越多的應用於現（xiàn）代製造業，並發揮出普通車床無法比（bǐ）擬的優（yōu）勢（shì），CNC數控車（chē）床加工主要有以下幾（jǐ）特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給分別由兩台伺服電機（jī）驅動（dòng）運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳（chuán）統部件，傳動鏈（liàn）大大縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工（gōng）的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖（tuō）動，刀架（jià）（工作台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承（chéng）式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加（jiā）工的潤滑部分采用油霧自動（dòng）潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二（èr）、CNC數控（kòng）車床加工特點

1.自動化程度高，可以（yǐ）減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動（dòng）完成的，操作者隻（zhī）需起始對（duì）刀、裝卸工件、更換（huàn）刀（dāo）具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車（chē）床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作（zuò）者的腦力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車床（chuáng）加工零（líng）件精度（dù）高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容（róng）易保證一批（pī）零件尺（chǐ）寸的一致性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲（huò）得較（jiào）高的加工精（jīng）度，也（yě）便於對CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車（chē）床加工是（shì）能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測（cè）等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控（kòng）車床加工出（chū）的零（líng）件（jiàn）質（zhì）量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產品研製和（hé）改型（xíng）。CNC數控車床加工一般不需（xū）要很多複雜的工（gōng）藝裝備（bèi），通（tōng）過編製加工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求（qiú）較高的零件加工出來（lái），當產品改型，更改（gǎi）設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短（duǎn）產（chǎn）品（pǐn）研製周期，為新（xīn）產品的研製開發、產品（pǐn）的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較大。這是（shì）由於CNC數控車床加工（gōng）設備費用高，首次加工準備周期較（jiào）長，維修成本高等因素造（zào）成（chéng）。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集（jí）型的機電一體（tǐ）化的典型CNC數控車床加（jiā）工產（chǎn）品，需要維修人員既懂機械，又（yòu）要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合（hé）多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造（zào）成本（běn）的逐步下（xià）降（jiàng），現在不管是國內還是國外，加（jiā）工大批量零件的情（qíng）況也已經出現。加工很小批量和（hé）單件生產時，如能縮短（duǎn）程序的調試時間和工裝的準備時間也是（shì）可以選用的（de）。

2.精度要求高的CNC數控（kòng）車床（chuáng）加（jiā）工零件。有於CNC數控車床（chuáng）加工的剛性好，製造精度高（gāo），對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零（líng）件。在工件和刀具的材料（liào）、精加工餘（yú）量及刀具角（jiǎo）度一（yī）定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙（cāo）度值既小且一致。在加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的進給速度，粗糙度大的表麵選（xuǎn）用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車床加工的管理使用

CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式（shì）是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床（chuáng）相關人（rén）員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技（jì）術工（gōng）人管理人（rén）員的培訓。數（shù）控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷（duàn）提高的過程。通（tōng）過培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控（kòng）加（jiā）工（gōng）工藝（yì）、簡化程序、縮短（duǎn）加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理（lǐ）人員（yuán）可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床加工的開工率，合理安（ān）排（pái）生產節拍，合（hé）理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排（pái），提高設備生產能力的平衡（héng）度。科學的生（shēng）產批次將極大限度的降低車床調整時（shí）間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效（xiào）率。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工的（de）價值，操作者必須正（zhèng）確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程（chéng）正確操作車床；按工藝和程序要（yào）求加（jiā）工零件；CNC數控車床加（jiā）工前協調零件、刀具、壓（yā）板（bǎn）等尺寸避免幹涉和碰撞；提（tí）高技術素質，減少裝刀、找正（zhèng）等非加工時（shí）間（jiān）；正確維護保養各種輔具（jù）確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管（guǎn）好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問題。CNC數控車床加工的使用不（bú）是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有（yǒu）科學的管理，充分了解CNC數控車（chē）床加工的特點，協調好各生產環（huán）節的（de）平衡，才能真正發揮出（chū）它的經（jīng）濟效益。