很多人谘詢一些模具行業比(bǐ)較偏僻的冷門名詞,今天小編與大家分享一下(xià)
1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接(jiē)接觸,啤機(jī)射膠時須經過唧(jī)咀才進入模芯;
2、定位環(圈):
用(yòng)於模具上啤機(jī)(模架)時方便對位(wèi);
3、麵板:
與底(dǐ)板共同(tóng)支撐整套模具;
4、頂針保護開關:
在頂針板未退回到位時,開關未接通,此時線路斷開,前後模不能合模,從(cóng)而保證前模(mó)不會(huì)因頂針沒退到(dào)位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞;
5、頂棍孔:
在(zài)成形完成後,頂棍推頂針板,頂針板向前推進,從而(ér)將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時(shí)將水口(kǒu)板拉開,從而使水口(kǒu)易取出(chū);
7、導柱:
在前後模合模時起到導向作用(共4支(zhī));
模具中的“導柱”也叫“導向柱”,作用(yòng)就是導向。
模具的導向裝置的(de)作用(yòng)是引導上模與下模以正確(què)位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套(tào)。
8、運水接口:
當模具在生產時模具溫度(dù)不斷升高,運(yùn)水可讓模(mó)具在一個恒溫下生產,從而保證產品的穩定性;
9、斜導柱:
在開模時若行位的彈簧不起作用時,則斜導處會帶動行位向後退出(斜導(dǎo)處固定在前(qián)模上的)又叫斜邊或彎銷:用作動滑塊做反複運(yùn)動;
10、鏟機:
在合模時依靠斜(xié)麵將(jiāng)行位向前推進,鏟機固定在(zài)前(qián)模上(鏟機與行位的配合麵為斜麵);
11、行(háng)位:
裝於後模上(shàng);
12、行(háng)位墊片:
用於(yú)增加行位的耐(nài)磨性;(產品有扣位,所以需要(yào)做行位)
13、回針:
在頂(dǐng)針頂出和後退時起導向作用,並保證(zhèng)在(zài)前後模合模後,因(yīn)回針和前模模胚接觸,所以可(kě)以頂(dǐng)針(zhēn)板退到位(共4支(zhī));(產品在頂出時是依靠頂針,斜頂,司筒頂出的)
14、司筒針:
固定於底板上(shàng),頂針板頂出(chū)時,司筒針保持不動;在司筒針(zhēn)杯頭處鎖上一個無頭螺絲,無頭螺絲的(de)直徑視模具的大(dà)小而定,如小模具,即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品上有環形骨(gǔ)位,而且骨位(wèi)的深度比(bǐ)較高,出模時易粘模時,則要考慮做司筒;司(sī)筒(tǒng)有(yǒu)頂出作用,司(sī)筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向向上頂(角度90°),斜頂出模後,斜頂與產品扣位之間距(jù)離要有
0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(tǒng)(頂(dǐng)管):
將產品從模芯頂(dǐng)出,作用與頂針相同,但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱(zhù)時的脫模;
18、司筒針:
用於製品的柱位孔成型,配合(hé)司(sī)筒使用,並不是脫模(mó)用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓(yā)變型;從麵板底部鎖螺絲到B板底部;
20、垃圾釘:
承托著頂針(zhēn)板,由於其麵積較少,可防止垃圾積在上麵,令頂(dǐng)針板不平或(huò)變形;從頂針板底部畫起;
21、運(yùn)水孔:
用於模具的有效冷卻,使模(mó)溫保持在一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝在模具運水(shuǐ)孔上(shàng)的,用(yòng)來連接啤(pí)機的冷卻水喉,一(yī)般用銅(tóng)製造;
23、拉料杆:
A、分流道拉料(liào)杆:因分(fèn)流道中所存的(de)塑料(liào)不易脫落,便於開模時冷料脫(tuō)落;
B、澆口拉料杆:在開模時從澆(jiāo)口套內拉出(chū)主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離,一(yī)般在冷料穴的盡端,拉料杆直徑(jìng)等於澆口內(nèi)徑大端的直徑(jìng),以便溝住冷(lěng)料;
24、滑塊:
是完成側麵抽芯的重要零件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯(xīn);
25、行位(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側麵有凹凸形狀時使用,分矩行( T 型槽(cáo))和燕(yàn)尾型,使滑塊帶動成(chéng)型(xíng)芯平穩而準確側抽芯,其寬度公差可放寬(kuān);
26、彈(dàn)簧:
起複位作用;
27、小拉杆(gǎn):
同拉杆作用相同,起限位作用,為雙分型麵模具(細水口)中主要配件;
28、限(xiàn)位釘(止動塊):
起限(xiàn)位(wèi)作用,模架中常用於頂(dǐng)板限位(於B板反麵或頂板正麵);
限位(wèi)針: 限製(zhì)頂針板的頂(dǐng)出行程;
29、排氣槽:
用於排出模具內本身的空氣以及因塑(sù)料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一般加工於上夾板及方(fāng)鐵緊挨導套的部位;
30、定位(wèi)鋼珠:
主要是對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用(yòng)於吊模;
32、中托司:
安裝在頂釘組板(bǎn)上,用來對頂出係統(tǒng)導向用;
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要用於(yú)增加定(dìng)、動模之間開模阻力,保證流道板和麵板及定模板先(xiān)於定(dìng)模板和動模板打開之前(qián)打開;
設計注意事項:
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模(mó)板 3 MM;
⑵ 定模板(bǎn)開口處應倒圓角R,並拋光防止刮傷尼(ní)龍塞,如做成斜麵倒角(jiǎo),則易將尼龍塞表麵磨花,降低尼龍塞的使用壽命(mìng);
⑶ 定模板孔底(dǐ)部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模(mó)板內的孔應拋光;
⑸ 切勿在尼龍塞上加油,因為加油會使其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身(shēn)已使用精密(mì)自動車修整過,圓度可達到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需(xū)要將螺釘鎖得太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確(què)定:模具質量100 kg 以下用直(zhí)徑12 * 4個(gè);500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用直徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以(yǐ)上;
34、隔熱板(bǎn):
因模具溫度高於注塑(sù)機,隔熱板主要作用是阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來說(shuō),骨位高於8 MM 要考慮做鑲件,以方便省模和排氣;
B、鑲件離邊要(yào)有(yǒu)0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省(shěng)過頭;
C、為方便省模而做鑲件;
D、產品有止口要做大鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度(dù)斜麵)
E、圓柱,圓孔(kǒng)要考慮做鑲件,以方便加(jiā)工,鑲針及(jí)圓形鑲件,如果(guǒ)頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆:
固定上固定板和脫料板的開模行程;
37、拉料水口板(bǎn):
固定拉料針;
38、前後模鑲件(jiàn):
固定流道板及前後模仁;
39、拉料(liào)針:
拉動(dòng)水口;
40、後模鑲針鑲套:
主要用於產品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶(dài),使料帶與模具脫離;是頂出膠位的一部分;
42、外拉杆:
用於拉(lā)開行腔(qiāng)及限製行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用於塑(sù)料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺(bǎi)下(xià)的都選用扁頂針;是頂出膠位比較深的地方;
44、銅公(gōng):
不能加工到的地方(fāng)就用銅公製成其(qí)形狀將其加(jiā)工出來(lái);
製造銅公的(de)目的是為也無法加(jiā)工的膠位(如骨位)部分準(zhǔn)備的,將其製作成膠位的形(xíng)狀,再用電火花將不(bú)能加工的膠位電(diàn)流加工出來(lái),而倒扣即需要斜導(dǎo)柱製造完成;
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定位前後模仁;
47、鑲針:
是形成局部膠位的(de)一部分;
48、有托(tuō)鑲針(zhēn):
用於 2 MM 以下的孔頂出產品;
49、鏟(chǎn)機:
安裝在滑塊(kuài)的對麵,安裝在斜(xié)導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜(xié)導柱的角度3~5°,滑塊在動(dòng)模時(shí),鎖模塊在定模上(shàng)。在合模時,鎖(suǒ)模(mó)塊在滑(huá)塊(kuài)後麵抵住滑塊(kuài),防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退(tuì)位移,進而影(yǐng)響(xiǎng)到注(zhù)塑件的尺寸,鎖(suǒ)模塊起到鎖定模具(jù)滑塊的作用。在開模動定模分開時,鎖模塊也同時(shí)與滑塊分離。這時,滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後(hòu)退(tuì),完成(chéng)抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具起(qǐ)吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開,保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行(háng)了(le),大型模具裝2個或多個。
51、撬(qiào)模角:
撬開模具(jù)每一塊板的角口位;