​關於軸承箱保護旋轉密封件的 13 個常見問題

旋轉軸密封件可（kě）以（yǐ）在各個方麵（miàn）找到 - 家用，汽車和工業等各個行業。旋轉密封基（jī）本上和軸承捆綁在（zài）一起使用，主要用來保護軸（zhóu）承（chéng）不受外界的汙染。密封的故（gù）障可能導（dǎo）致代價高昂的（de）停機時間（jiān）和生產力損失。盡管它們（men）在無數設備中使用，但許多人（rén）仍然對如（rú）何使用它們有基本問題。

以下是一些常見問題。

1.為什麽分體式全橡膠密封需要固定板？

蓋板是在油封放入座孔後安裝的一塊金（jīn）屬（或其他硬質材料）。蓋板推動油封的背麵並將其壓縮到外殼中。全橡膠剖分式密封件需要蓋板，因為（wéi）這種樣（yàng）式沒有外部加固來幫（bāng）助（zhù）保持密封件，因此需要在外殼內部壓縮以確保最佳的密封能力。

2. 安裝油封（fēng）時，唇口應該朝哪個方向？

單唇密封（fēng）是單（dān）向的，隻能沿一個方向密封。主密封唇應始（shǐ）終麵向或指向需要密封（fēng）的介質。被密封（fēng）的介質通（tōng）常是油脂或油（yóu）潤滑劑，但也可（kě）能是需要留在罐內的化學介（jiè）質。如果密封（fēng）件要起到排除（chú）器的作用並防止汙染，則密封件應朝向汙染物，這可能是汙垢和灰塵或化學（xué）衝洗。有時密封件將（jiāng）具有輔助唇或雙相對唇，以防（fáng）止汙（wū）垢或汙染物遠離軸承係統和/或被密（mì）封的介質。

3. 油封選擇哪種橡膠材（cái）料？

正確的材料選擇對於良好的密封性能至關重要（yào）。推動彈性體選擇的因素之一是（shì）應用溫度。在許多具有溫（wēn）和操（cāo）作條件的密封應用中使用（yòng）的（de）常見橡膠是丁腈橡膠 （NBR），其額定使用（yòng）溫度通常高達 200 F（連續）。丁腈橡膠成本低，耐（nài）磨性（xìng）好，但（dàn）如果在升高的應用（yòng）溫度（dù）下使用，會（huì）硬化和/或開裂。在高於 200 F 的溫度下（xià），有些（xiē）人選擇羧化或（huò）氫化丁腈 （HNBR），通常額定使用溫（wēn）度高達 300 F（連續）。在較高溫（wēn）度下使用的另一種彈性體是氟橡膠（FKM），額定使用溫度高（gāo）達400 F（連續（xù））。然而，為了換取更高的溫度能力，這（zhè）些材料的成本將高於標準丁腈。

除了溫度考慮因素外，某些（xiē）應用還包含化學介質，可能需要更相（xiàng）容的材料，如氟橡膠（FKM）甚至聚四氟乙烯（PTFE），這（zhè）些材料可能不受許多化學品的影響。需要注意的是，PTFE唇部材料比（bǐ）彈（dàn）性體（tǐ）更接近塑料，並且會有不同的應用考慮（lǜ）因素。

4. 如果應用需要符合FDA要求，應該使用哪種唇形密封材料？

食品和飲料行業通常需要符合 FDA 標準的密封件。這意味著唇口和外殼材料必須符合 FDA 的衛生標準。一些符（fú）合 FDA 標準的可用唇（chún）部材料包括 FDA 矽膠、FDA 氟橡膠和一些 PTFE 配（pèi）方，僅舉幾例。如果密封件有金屬外（wài）殼，FDA合規性要求使用316SS。此外，食品（pǐn）和飲（yǐn）料應用中的許多設備在使用時都需要清潔或（huò）蒸（zhēng）煮。密封件（jiàn）必須能（néng）夠承受清潔（jié）化學品和與這些（xiē）過程相關的高溫。

5. 哪種唇形（xíng）密（mì）封材料或設計可能推薦用於刺激性化學品的應用？

根（gēn）據應用的不同，一些暴（bào）露於化學（xué）介質的應用可能需要PTFE唇形密封件，該密封件將與最（zuì）廣泛的化學品兼容（róng）。此外，一些PTFE唇形（xíng）密封（fēng）設計可以承受標準彈性體（tǐ）密封件無法承受的高壓（yā）和幹運行條件。PTFE密（mì）封件（jiàn）可（kě）以帶（dài）或不帶（dài）金屬外殼，並且可以安裝在與傳統油封相同（tóng）的凹槽中。

6. 應該選擇金屬外殼還是橡（xiàng）膠外徑的密封件？

帶有（yǒu）金屬外殼（ké）的密封件通常具有最大的外徑（jìng）幹擾，或保留在外殼內的能（néng）力。這種極其（qí）緊密配合的代價是，安裝金屬外殼密封件時可能（néng）會發生外殼損壞。一些用戶更喜歡橡膠外徑密封件，因為它在安裝過程中不會劃傷或損壞外殼（ké）。改用橡膠外徑密封（fēng）件也可以更好地靜態密封（fēng）由金屬外殼密封件引起的先（xiān）前外殼損壞。另一個考慮因素是標準鋼金屬外殼可能會隨著時間的推移而氧化或生鏽。對於全橡膠或金屬封裝（zhuāng）的橡膠外（wài）徑密封件，這不是一個問題。

7. 已經從設備上取下了泄漏的油封。如何知道需要油封的尺寸？

更換失效的油封時，請勿測量（liàng）使（shǐ）用的密封件，因（yīn）為它會給出錯誤的測量結果。除了（le）不同製造商使用不同的設計幹擾之外，使用過的和磨損的（de）油封在拆卸過程中經常會損壞。製造商設計適合用（yòng）戶設備的油封，因此用戶需要做的就（jiù）是向密封件製造商提供（gòng）設備的（de）軸（zhóu）直（zhí）徑（jìng）、孔徑和孔深。此外，請（qǐng）檢查密（mì）封件（jiàn）上的標記，因為某些油（yóu）封會顯（xiǎn）示所需的設備（bèi）尺寸。

8. 如何測量油封（fēng）？

在大多數情況下，用戶不需要測量油封。為了正（zhèng）確確定密（mì）封件的尺寸，用（yòng）戶隻需要知道設備的軸直徑、孔徑和孔深。

但是，如果用戶試圖驗證其製造尺寸，則可能需要測量密封件。油封上最（zuì）重要的尺寸是內徑，外徑和寬度。密封件的內徑不是直接測量的，因為如果不拉伸或改變唇口，就很難做到這一點。密封件的外徑使用稱為pi tape的特殊設備進行最準確的（de）測量。pi 膠帶可以考慮任何（hé）帶有密封的不圓條件，而一對卡尺（chǐ）可能不會。密封件的寬度（或高度（dù））最好用一（yī）對卡尺測量，在（zài）整個直徑周圍進行幾次測（cè）量（liàng）。

9. 油封厚度（寬度）重要嗎？

隻要密封件正確適合軸和孔徑，不同密封寬度就沒有任何密封優勢（shì）。如果密封件的寬（kuān）度大於（yú）實際孔深，則唯一（yī）的潛在問（wèn）題可能是對（duì）周圍設備的幹擾（rǎo）。相反，如果（guǒ）密封寬度小於（yú）實（shí）際孔深，這通（tōng）常不是問題，除非密封件是由保持器或蓋板壓縮的（de）全橡膠（jiāo）樣式。在這種情況下，最（zuì）佳做法是用墊片（piàn）墊片（piàn）占用孔座內的額外空間，以確保蓋板正確壓縮密封件。

10.油封用彈簧的用途是（shì）什麽？

彈簧在密封圓周（zhōu）周圍提供（gòng）載荷，並使密封唇緊貼軸表麵。一些密封件設計使用卡緊彈簧設計，該（gāi）設計在軸周圍的所有（yǒu）位置施加壓力。其他密封類型采（cǎi）用（yòng）指形彈簧（huáng）設計，僅在需要的區域提供獨立的手指動作。彈簧傾倒可能發（fā）生在吊襪（wà）帶彈簧上，因為它們（men）通常位於與密封唇斷開的模（mó）製凹槽內。例如，如果彈簧在安裝過程（chéng）中脫落，則可能會在啟動時進入設備，通常會對昂貴的軸承和其他設（shè）備造成（chéng）嚴重（chóng）損壞。然而，指形彈（dàn）簧設計通常要麽模製，要麽機械連接到密（mì）封件，因此彈簧不會（huì）脫落或損壞設備。

11. 油封能用多久？

由於操作條件未知，並且它們差異很大，因此很難在現場設備上確定密封壽命（mìng）。此外，這些應用通常並不理想（定義為清潔的實驗室型環境、完全潤滑、低速、環境溫度、無壓力、無錯位或跳動、不接觸化學品（pǐn）或固體、正確尺寸的組件等），而（ér）現實情況是這些因素會大大改變（biàn）密封壽命。

12. 更換了油封，發現軸在唇口下（xià）方有凹槽。什麽原因造成？該怎麽辦？

當軸處發生切槽時，這通常是由於軸硬（yìng）度和/或光潔度不符合至少 30 洛氏 C 和 10 至 20 微（wēi）英寸 Ra 的工業建議的結果。但是，如果應用中存在汙垢或汙染，唇形材料本身（shēn）不會引起軸開槽。如果軸的唇和凹槽太軟，某些（xiē）顆粒可能會粘在軸的唇和（hé）凹槽下方。不建議在軸開槽上安裝新的油封，因為（wéi）這可能會導致泄漏。用（yòng）軸套覆蓋任何軸槽，或偏移新的密（mì）封唇以接觸沒（méi）有凹槽或劃痕的表麵。

13. 在安裝過程中，應該將分體式密封件的末端重新粘合在（zài）一（yī）起嗎？

如果分體式密封件需要吊襪（wà）帶彈簧，通常會有一（yī）個鉤子或螺釘附件將兩個分叉端拉在一起。其他一（yī）些帶有指（zhǐ）形彈簧的分體式（shì）密（mì）封設計通過密封件外徑和機加（jiā）工孔座之間的過盈（或壓配合）緊密地固定在一（yī）起（qǐ）。無（wú）論哪種（zhǒng）情況，通常都（dōu）不建議將密封件的分叉重（chóng）新粘合在（zài）一起（qǐ），因為很難使唇口正確對齊。此外，粘合劑（jì）和唇彈性體的化學相容性也需要（yào）測試。