​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些（xiē）原則？

五金衝壓件（jiàn）選材（cái）應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸（cùn），從（cóng）鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行二次（cì）剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減（jiǎn）少二次（cì）剪切的（de）工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差（chà）允許的（de）範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析（xī）衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂（dìng）工藝規程的前提（tí）。如（rú）果板料形（xíng）狀合適，不僅變形沿板料分布（bù）不均勻的現象能夠（gòu）得到明顯改善，而且成形極限（xiàn）也可有（yǒu）所（suǒ）提高，並能降低突耳高度（dù），減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些落料（liào）後直接成形（xíng）的零件，若能（néng）給（gěi）出精確的板（bǎn）料形狀及尺寸（cùn），則能減少（shǎo）試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時（shí），避免選用高牌（pái）號的材質造成產品（pǐn）性能過剩，同（tóng）時，在滿足產品、工藝（yì）要（yào）求的前提下，盡量選擇現有已量產車（chē）型所用的材質、料厚，形成材料平（píng）台，為後續（xù）的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓（yā）件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五金（jīn）衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精度要求（qiú）較高時，可以（yǐ）考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序（xù）。

2.彎曲件的工（gōng）序數量主要取決於其結構（gòu）形（xíng）狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對位置（zhì）和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半（bàn）徑小於允許值時，則在彎（wān）曲後增加一道整（zhěng）形工序。

3.拉伸件的工序數量（liàng）與材料性質、拉（lā）伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關（guān），需經拉伸加工工藝計（jì）算才（cái）能確定。當拉伸（shēn）件圓角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度要求較高（gāo）時（shí），則需在拉伸後增加一道整（zhěng）形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要（yào）增加工序數目，以保證衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁形（xíng）狀簡單的五（wǔ）金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀（zhuàng）複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續（xù）模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後（hòu）再增加（jiā）一道校平工序。