​數（shù）控機床的3+2定位與（yǔ）5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑（xǐ）削程（chéng）序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將（jiāng）切削刀具固定在一個（gè）傾（qīng）斜的位置，3+2加（jiā）工技術的名（míng）字也由（yóu）此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工（gōng）過程中連續不斷。

3+2定位加工的（de）原理實質上就（jiù）是三軸功（gōng）能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地（dì）說，就是當機床轉了角度以（yǐ）後，還是以普通（tōng）三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規（guī）定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係（xì）；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的（de）旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯（lián）動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線（xiàn）性插補運動。

三（sān）、3+2定位與5軸（zhóu）聯動的區別（bié）

3+2定位加工與5軸聯動加（jiā）工適用的行業（yè）對象不同，5軸聯動加工適合（hé）曲（qǔ）麵加工，3+2定位加工適合於平麵加（jiā）工。

3+2定位加工（gōng）的（de）優勢：

可以（yǐ）使用（yòng）更短的（de），剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離（lí）工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位（wèi）加工的局限性：

3+2定位（wèi）加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求（qiú）許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑（jìng）重疊（dié），從而增加加（jiā）工時間。

5軸聯（lián）動加（jiā）工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降（jiàng）低（dī）了夾具（jù）的成本，避免了多次裝夾，提高（gāo）模具（jù）加工精度。

減少夾具的使用數量（liàng）。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有（yǒu）效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其（qí）主（zhǔ）軸（zhóu）剛性差。

有些情況（kuàng）不宜采（cǎi）用五軸方案，比如刀具太（tài）短，或刀（dāo）柄太大，使任何傾斜角的工（gōng）況下都不（bú）能避免振動。

相（xiàng）比3軸機床，加工（gōng）精度誤（wù）差大（dà）。