​影響數控機床精度的（de）9大原因

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩；機床有爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合（hé）工件（jiàn）加工的冷卻（què）液，在能達到其（qí）他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床（chuáng）放（fàng）置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方（fāng）案：使（shǐ）用水平（píng）儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高（gāo）其韌（rèn）性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差;拖（tuō）板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺（chǐ）寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分（fèn）表檢測（cè）加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障（zhàng）原（yuán）因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒（méi）取消刀補就結束了；係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快（kuài）速定位（wèi）速度太快（kuài），則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修複;刀架換刀後太（tài）鬆（sōng）則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是（shì）否（fǒu）過鬆等;如果是程序原因造成的，則必（bì）須修（xiū）改程（chéng）序（xù），按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合（hé）理（lǐ）的加工工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編寫正確的程序;若發現（xiàn）尺寸偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參（cān）數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百分表來（lái）測量。

5、加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故（gù）障原因：振動頻（pín）率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置（zhì）不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆（gǎn）間隙大引起（qǐ）的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損（sǔn）。

解決方案：找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮（lǜ）工件材料的加工（gōng）工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置（zhì）過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平（píng）穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮（lǜ）到操（cāo）作者（zhě）的操作方（fāng）法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數（shù）控係（xì）統可（kě）能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅（qū）動電機（jī）奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連（lián）接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理（lǐ），是否在（zài）預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求

解決（jué）方案：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不（bú）對，則（zé）馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都有遞增或遞減（jiǎn）的現（xiàn）象

故障原因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設（shè）置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故（gù）障

解決方案：檢查（chá）程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷（duàn），把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合（hé）理（lǐ）或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計（jì）算（suàn）耦合參數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均（jun1）勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分並（bìng）給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理;工作電壓不（bú）穩（wěn）定;係統（tǒng）受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係（xì）統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動（dòng）器之間（jiān）信號傳輸不正常;係統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數修改導致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈（mò）衝輸出觸點處加抗（kàng）幹擾吸收電容;選擇（zé）適當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動器（qì）之間的信號連接線是否帶屏（píng）蔽，連接是否可靠（kào），檢查（chá）係統脈衝發生信號是否（fǒu）丟失（shī）或增（zēng）加;送廠（chǎng）維修或（huò）更換主板。