​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的（de）問題！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以（yǐ）下（xià）幾個方麵

一、  不可抗（kàng）拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行（háng）調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後冷卻（què）變形。

這個（gè）基本上無法避免，在加工（gōng）時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差（chà）都是由（yóu）加工（gōng）工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和自動編（biān）程中的（de）數值計（jì）算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控（kòng）加工中容易使（shǐ）精度（dù）誤（wù）差的（de）幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受（shòu）益哦~