​如何解決數控切割機誤差（chà）大的問題（tí）？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程（chéng）序驅動機床（chuáng）運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的（de）切割工具對物體進行切割（gē）。

經過幾十年的發展，數控（kòng）切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足（zú）的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發（fā）展為（wéi）多種能源(火焰（yàn）、等（děng）離子、激光、高壓水射流)切割（gē）方式（shì）；數控切割機控製（zhì）係統已（yǐ）由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高（gāo）發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式（shì）； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字（zì）式伺服驅動。

數控切割機的工作原理：

通常數控切割（gē）係（xì）統是按照事先編（biān）製好的加工程序（常用的繪圖軟件（jiàn）AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加（jiā）工工（gōng）藝路線、工藝參數、刀具的運（yùn）動軌（guǐ）跡、位（wèi）移（yí）量、切削參數(主軸轉數、進給（gěi）量、背吃刀量等)以及（jí）輔助功能(換刀、主（zhǔ）軸正轉、反轉（zhuǎn）、切削液開、關等)，按照數控切割係統規（guī）定的指令代碼及程（chéng）序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上(如（rú）穿孔紙帶、磁（cí）帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控（kòng）裝置中（zhōng），從而指揮機（jī）床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普通手用及半（bàn）自動切割設備在加工零（líng）件時的區別在於（yú）數（shù）控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及（jí）半自動切（qiē）割設備是需要由人來（lái）操作，我們隻（zhī）要改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因（yīn）此，數控切割設備特別適用於加（jiā）工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照（zhào）程序來（lái）加工（gōng）零件，編程人員編製好程序以後，輸入到數控（kòng）係統（tǒng）中來指揮機床工作。程（chéng）序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統（tǒng）來控製完成加工零部件（jiàn）可以由繪圖人員及時修改圖（tú）形（xíng），使用起來更（gèng）隨（suí）心（xīn）所（suǒ）欲，工件零部件的精度也較半（bàn）自動切割（gē）設（shè）備的精度大（dà）大的提高！

如（rú）何（hé）避免（miǎn）數控（kòng）切割機（jī）的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控（kòng）切割機割嘴質量的好壞會影（yǐng）響工件表麵質量和（hé）切割（gē）側麵的平直度，割縫補償（cháng）必須與（yǔ）實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法（fǎ）是選擇質量合（hé）格的割嘴，割（gē）嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在（zài）廢料上（shàng）試割調整，直到割縫寬度均（jun1）勻（yún），斷麵平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測（cè）量，小多少割縫寬度就補（bǔ）多少。