​CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技（jì）術及現代機械製造技（jì）術等的柔性製造自動化技術。

本（běn）章所述的數控技術，是指應用於（yú）機床（chuáng）的數控技術，它反映了當代數控技術發（fā）展的（de）現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而（ér）僅（jǐn）限於（yú）：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於（yú）機床的可編程控製器（qì）（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於（yú）機床的、采用了電力電子器件及先（xiān）進的控（kòng）製理論的（de）交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動（dòng）裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機（jī）以及（jí）相應的反（fǎn）饋（kuì）元件。

4）數控機床的程序（xù）編製，主要是指加工（gōng）元件的程序編製（zhì），而不（bú）包括數控係統的（de）係統程序編製及可（kě）編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製（zhì）的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控（kòng）製如何切削。切削什（shí）麽呢？金屬為（wéi）主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切（qiē）削

要（yào）知道刀（dāo）具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要（yào）技能有（yǒu）：金屬材（cái）料（liào），刀（dāo）具材料（liào）和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店（diàn）裏有很多。

要知道這把刀切削這塊（kuài）金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每（měi）層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了（le），就要軟件去控製，產生想的切削（xuē）方式。

選擇好要加工的（de）曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高（gāo），每層加工（gōng）多深，層與層之間如何（hé）提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可（kě）以了，這是死的，想學的都可以學會。順便（biàn）提到，可惜中國這麽（me）大的市場。找不到完（wán）整這樣分（fèn）析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就（jiù）是典型（xíng）的抄襲出（chū）書。對（duì）於編程，數控上崗通是（shì）最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所（suǒ）謂（wèi）工藝，就（jiù）是如（rú）何加工，怎麽加（jiā）工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來（lái）就是怎麽（me）樣（yàng）切削才好的問（wèn）題。比如想切削（加工）一（yī）個模具（零件）的一個平麵或者（zhě）一個角落，怎麽走刀才走（zǒu）的更光，會不（bú）會碰到底部的圓（yuán）角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師（shī）傅以工作經驗對個個形狀的情況（kuàng）逐個分析。真正學好數控核心在第三（sān）步，工藝分（fèn）析（xī），很多機構講了（le）前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工（gōng）中心）或車床（chuáng）的多看（kàn），親自（zì）體（tǐ）驗最好，無銑（xǐ）床（加工（gōng）中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切（qiē）削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了（le）。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可（kě）以講透（tòu）軟件部分（fèn）（自（zì）動編程軟件（jiàn）和仿真模（mó）擬軟件）

3.工藝分析

一般要一（yī）個多月，多編寫各（gè）種形狀的走刀方式的分析，要（yào）有（yǒu）工作（zuò）過的大師傅指（zhǐ）點分（fèn）析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條（tiáo）件的找書看或者錄相教程！

2.軟件（jiàn）部分和工藝分析部分，可以（yǐ）直接購買上（shàng）崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇（yù）到問題，去（qù）谘（zī）詢有經驗（yàn）的工程師可以少走很多（duō）彎路，避免犯不必要（yào）的錯（cuò）誤！

車床分（fèn）有對刀器和沒有對刀器（qì）,但是對刀原理都（dōu）一樣,先說（shuō）沒有（yǒu）對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般（bān）要試切的啊,比如（rú）車外徑一刀後Z向退出,測量車件（jiàn）的外徑是多少,然後在G畫（huà）麵裏找到你所用刀號把光標移到（dào）X輸入X...按測量機床就知道（dào）這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把（bǎ）每把刀都在Z向碰（pèng）一個地方然後測量（liàng）Z0就可以了（le）.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏（lǐ）麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對（duì）刀前（qián）要先讀刀.

有（yǒu）個比較方便的方法,就是用夾（jiá）頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀（dāo）具去碰了輸（shū）入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個（gè）固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.