​精（jīng）密衝壓模具製造的六大難題

精密衝壓模具技術的應用十分（fèn）廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等（děng）都是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過（guò）在精密衝壓（yā）模具發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具（jù）設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方（fāng）麵（miàn）

    精密（mì）衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設（shè）計內涵（hán）和技術以及（jí）製造工（gōng）藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技（jì）術掌握不夠，導致模（mó）具整體（tǐ）水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國（guó）際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎（chǔ）技術的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及（jí）製造裝配（pèi）技（jì）術等相關（guān）因素的影響，中（zhōng）國衝壓模具壽命普遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是（shì）一次刃（rèn）磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模（mó）具維護的（de）成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估（gū）和調整過（guò）程，是模具設計製造問題（tí）的集中暴（bào）露過程，也是衝壓模具（jù）設計、製造（zào）技術以（yǐ）及專業人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製造質量好（hǎo）壞的評價基準和模具正常使用的（de）保障（zhàng）。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的（de）設計、製造工藝中的隱形知識和（hé）技術積累的（de）深入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加（jiā）30%以上。對比國外（wài）目前（qián）正在研究無試模程序的模具（jù）前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長（zhǎng）期以來（lái），中（zhōng）國對模具設計和製造的實踐性非（fēi）常重視，但由於對衝壓模具（jù）基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設計和製造的基礎理（lǐ）論和技術發展緩慢（màn）。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而（ér）全、大而全的模具企業還占主導地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自有技術以及創新（xīn）能力落後於國外（wài）先進模具企（qǐ）業。另外，模（mó）具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中（zhōng）國多工位與多功能衝壓模（mó）具的整體（tǐ）技術水平。因此，在多工位與（yǔ）多功能衝（chōng）壓模（mó）具的基礎技（jì）術（shù）支持方（fāng）麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合（hé）模具、生產線（xiàn）配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型（xíng）模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模係列化和產業化方麵（miàn），還未掌握特（tè）種高精尖模具（jù）如特大型高精、超高速衝壓、超薄（báo）、超強和微細型零件成形衝壓模（mó）具的關鍵技術，對多功能複合模（mó）具還設計不多。因此，中國還需要（yào）不斷（duàn）開展新型模具（jù）的關鍵技術研（yán）究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打（dǎ）好基礎。

    6、基礎零部（bù）件和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基（jī）礎零部件和（hé）配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由（yóu）於熱處理、材料、標準件等模具（jù）基礎零部件和配套技術及（jí）質量水平較低，高檔（dàng）模具（jù）的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。