​精密衝壓模具（jù）設計製造的六大難題

精密衝壓模具技術的（de）應用十分廣泛，像是汽車的車身（shēn），底盤，電機，電器（qì）等都（dōu）是采用精（jīng）密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十（shí）分的（de）廣泛，不過（guò）在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵（miàn）

    精密衝壓模具設計（jì）製造技術創新不夠，很（hěn）多先進模具（jù）中的關鍵設計內涵和技術以及製造工（gōng）藝中的“KNOWHOW”等基礎（chǔ）技術、理論以及核心技（jì）術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與（yǔ）追蹤階（jiē）段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設（shè）計和製造（zào）基礎技術的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理（lǐ）技術以及製造裝配技術等相（xiàng）關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際（jì）先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金（jīn）衝壓件生產效率，增加了模具維護的成（chéng）本，進而影響中國模具的（de）市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠（kào）性方麵

    試模是精密衝（chōng）壓模具設計（jì）製造完成後對模具的一個綜合實驗、評（píng）估和調整（zhěng）過程，是模具（jù）設計製（zhì）造問題的集中暴露過（guò）程，也是衝壓模具設計、製造技術以及專（zhuān）業人員的綜合反映。而模具的可靠（kào）性（xìng）和穩定性則是模具設計製造質量好壞（huài）的評（píng）價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工（gōng）位與多功能衝壓模具的（de）設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業相（xiàng）比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具（jù）使用中的調（diào）整和維修時間增加30%以上。對比國（guó）外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理（lǐ）論與關鍵技術方麵

    精密衝壓（yā）模具設計製造師一項實踐性很強的專門技（jì）術（shù），長期以來，中國對模具設計和（hé）製造的實踐性非（fēi）常重視，但由（yóu）於對衝壓模具基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具（jù）設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還（hái）不夠細化，小而全、大而全的模具企業還占主導（dǎo）地（dì）位，企業的核（hé）心競爭力難以形成，企業（yè）自有技術以及創新能（néng）力落後（hòu）於國外先進模具企業。另外，模具材料、標（biāo）準（zhǔn）件等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工（gōng）位與多功能衝壓模具的（de）整體技術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的（de）基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新（xīn）型模具技術及其拓展（zhǎn）方麵

    隨（suí）著新工藝新產品的（de）不斷湧現，國外衝（chōng）壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模（mó）具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具等（děng）方向發展，而中國企業（yè）大多數仍將重點放在常規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握（wò）特（tè）種（zhǒng）高精尖模（mó）具如特大型高（gāo）精、超高速衝（chōng）壓、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的關鍵技術，對多功能複合模（mó）具還設計不多。因此，中國還需（xū）要（yào）不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓（yā）模具的（de）基礎零部（bù）件和配套件是模具整體快速發展的基本（běn）條件，而（ér）中國由於熱處（chù）理、材料、標準件等模具基礎零（líng）部件和配套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和（hé）配套件（jiàn）主要依（yī）賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。