​CNC加工中（zhōng）心撞刀（dāo）的（de）9種原因分析，教你（nǐ）如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定（dìng）性（xìng）好，工人勞動強度低，便於現代化管理（lǐ）。但由於操作不當或（huò）編程錯誤等原因，易使（shǐ）刀具或（huò）刀架撞到工件或機床上（shàng），輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損（sǔn）壞機床部件（jiàn），使機床（chuáng）的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此（cǐ），從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時（shí），當按下自動運行按鈕時在模擬（nǐ）界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住（zhù）。模擬（nǐ）時往往又（yòu）沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀（dāo）。所以在（zài）模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關（guān）閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關（guān）打開。空（kōng）運行指的是機床所有運動軸均以（yǐ）G00的速度運行。如果在（zài）加工時空運行開關沒（méi）關的話，機床忽略給定的進給速度（dù），而以G00的（de）速度運行，造（zào）成打（dǎ）刀（dāo）、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖（suǒ）住不動的，而（ér）刀（dāo）具相對工（gōng）件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考（kǎo）點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相（xiàng）對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現（xiàn）問題就（jiù）進行（háng）加工操作（zuò），將造成刀具的碰撞。超程解除的（de）方向不對。

當機床超（chāo）程時，應（yīng）該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移（yí）動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因（yīn）為（wéi）當按下超程解除時，機床的超程保護將不（bú）起作（zuò）用（yòng），超程保護的行程開（kāi）關已經在行程的盡頭。此時有可（kě）能導致工作台繼續向超程方向移（yí）動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而（ér）言，需要調用所用刀具的（de）刀（dāo）偏值，如果沒有（yǒu）調（diào）用（yòng）刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀（dāo）具，極有（yǒu）可能因刀具不同而造成撞刀事（shì）故。當然在加工中心、數控銑床上一（yī）定（dìng）要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作（zuò）為高精度的機床，防（fáng）撞是非常必要的，要求（qiú）操（cāo）作者養成認真（zhēn）細心謹慎的習慣，按（àn）正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨（suí）著技術的發展出現（xiàn）了加工過（guò）程中（zhōng）刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工（gōng）等先（xiān）進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起（qǐ）來（lái）9點（diǎn）原因：

(1)程序編寫錯（cuò）誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮（lǜ）不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二（èr）次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序（xù）之（zhī）路徑進（jìn）行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤（wù）

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具（jù）伸出長度備（bèi）注不詳或錯誤時導致（zhì）撞刀；

D.程序（xù）單應盡量詳細；

E.程序單設變時應（yīng）采用以新換舊之原則：將舊的程序單（dān）消（xiāo）毀（huǐ）。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀（dāo）具測量要使用科學（xué）的方法，盡可能用較精確的（de）儀器；

D.裝刀長度要比實際深度（dù）長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍（réng）然用（yòng）舊的程序進（jìn）行加工；

現場加（jiā）工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間（jiān）和日（rì）期，並（bìng）用熊族模擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤

(6)毛坯（pī）超出預期，毛（máo）坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障（zhàng），突然（rán）斷電，雷擊導致撞刀等