​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下（xià）裂紋重合，光亮（liàng）帶（dài）大，塌角、毛刺（cì）、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過小：上下裂（liè）紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的（de）影響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複（fù），使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間（jiān）隙有（yǒu）直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律（lǜ）是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變（biàn）形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成（chéng）分就越大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達（dá）材料厚（hòu）的（de）5%-20%時（shí），衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦（cā）大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過（guò）小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料（liào）間的（de）摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高（gāo）的模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜（zōng）合考慮上述各個因素的影響,選擇一個（gè）適當的問隙範（fàn）圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設（shè）計模具時,根據（jù）工件和（hé）生產（chǎn）上的具體要（yào）求可按下列原則（zé）進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質（zhì）量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。