​數控機（jī）床的3+2定位與5軸聯動（dòng）的區別？

一、 什麽（me）是（shì）3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行（háng）時，使用五軸機床的兩（liǎng）個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位（wèi）置（zhì），3+2加工技術的（de）名（míng）字也由此而來，這（zhè）也叫做定位五軸機床（chuáng），因為（wéi）第四個軸和第（dì）五個軸是用（yòng）來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷（duàn）。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角（jiǎo）度(即（jí）“定位”)上的實現，簡單地說（shuō），就是當機床轉了角度以（yǐ）後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二（èr）、什麽是5軸聯（lián）動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采（cǎi）用左（zuǒ）手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標（biāo）軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通（tōng）常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適（shì）合曲（qǔ）麵加工，3+2定位加工（gōng）適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的（de），剛性（xìng）更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角（jiǎo）度，主軸頭（tóu）可以伸得更低，離（lí）工件更近（jìn）。

刀具移動距離更（gèng）短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被（bèi）認為是設置一個對主軸的常量角（jiǎo）度。複雜工件可能要求許多（duō）個傾斜視圖（tú）以覆蓋整個工件，但這樣會（huì）導致刀具路徑重疊（dié），從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾（jiá）具（jù），降低了夾具的（de）成本，避免了多次裝夾，提（tí）高模具（jù）加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀（dāo）具，從而降低了刀（dāo）具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小（xiǎo）切削力，提高刀具使用壽命，降低成本（běn）。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸（zhóu）剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾（qīng）斜角的工況下都不能避免振動（dòng）。

相比（bǐ）3軸機床，加（jiā）工精度誤差大。