​數控車床軟爪修正

數控車軟爪（zhǎo）是（shì）什麽?

軟爪的目的是成批進行（háng）精加工，為了讓工件的重複定位精度提高采取的措施。基本原理就是，用車（chē）刀（dāo）把工件與卡抓（zhuā）接觸（chù）的麵車一刀，以達到準確定位（wèi）的要求（qiú）。

軟爪一般用於表麵易（yì）劃傷的工件 保證同軸度 和（hé）長度（dù）的定位 有時對於硬的表麵不要求得可以車（chē）硬（yìng）爪以獲得（dé）高的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是（shì）按照（zhào）機台的液（yè）壓卡盤外（wài）徑尺寸為標（biāo）準來區分的（de），6”、8”、10”機台的卡盤直（zhí）徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控（kòng）車床液壓卡（kǎ）盤的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟（ruǎn）爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還有各種特殊規格（gé），加（jiā）厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝性、機床卡（kǎ）盤的規格選擇合適的軟爪（zhǎo）。

一．修正軟爪前的準備工（gōng）作

1.      選擇合適（shì）的（de）軟爪

根據將要加工的零件及數控車床（chuáng）液壓卡盤的規格選擇合（hé）適的軟爪。具體要求是在（zài）保證零件質量的前提下，選用的軟（ruǎn）爪盡可能少的修正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少修整時間，縮短調試時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用（yòng）壽命。

 對夾（jiá）持毛坯材料時盡可能選用已經熱處理（lǐ）並（bìng）修整（zhěng）好的專用軟爪。此種軟爪經過熱處理後有一定的硬度、強（qiáng）度，在加工過程中夾緊麵不容易變形及磨損，可以多次重複使用，且不（bú）需修整。

2.      軟（ruǎn）爪的拆卸和清潔（jié）

從數（shù）控車床上拆下（xià）的（de）舊軟爪（zhǎo）需要清潔幹淨（必要時塗上防鏽油），按要求分類放置，不可隨意亂丟（diū），以便下次使用時尋找方便。

在安裝新軟爪時要認（rèn）真清潔液壓（yā）卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷（shuā）蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上定位是完全通過齒條（tiáo）配合完成的。沒有清潔將會造成定位不準確，不能重複使用（重複精度達（dá）不到）。如果軟爪齒條上有硬物垃圾，當鎖緊螺絲時會造成軟（ruǎn）爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡（kǎ）盤的定位精度。

3.      軟爪在液（yè）壓卡（kǎ）盤上安裝的位置要正確

軟爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟（ruǎn）爪上數字要與液（yè）壓卡盤上數字相對（duì）應（yīng），位置不可顛倒。

軟爪在液壓卡盤上（shàng）前後位置要正確，在數軟爪齒數時要（yào）細心。

在確認軟爪的位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材料一（yī）般接近於45#鋼（gāng），選用鏜刀時一般采用半精加（jiā）工的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀杆直徑時要根據內（nèi）孔直徑及鏜孔深度兩個因素（sù）考慮，一方麵要盡量用大直徑的（de）鏜刀，一方（fāng）麵要（yào）想辦法減少（shǎo）鏜刀的懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的強（qiáng）度，保證在修正軟爪（zhǎo）切削時不產生震動，能得到符合要求的（de）尺寸，表麵光潔度（dù），形狀位置公差（chà）。

安（ān）裝（zhuāng）選用刀（dāo）具時具體符合以下要求（qiú）  

圓形鋼質鏜孔刀具（jù）                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度（dù）     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采（cǎi）用反向的夾緊方式夾緊（jǐn），使軟爪處於（yú）固定的狀（zhuàng）態，進行修正。當修正完成後，再使機床（chuáng）恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優（yōu）點：操作方便，節約修正軟爪的（de）時（shí）間，不需要尋找合（hé）適的支撐（chēng）塊（kuài）或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可能使（shǐ）加工出來零件的被加工麵與定位麵不同心，同時得不到（dào）液（yè）壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此時液壓卡盤的夾緊工作位不（bú）在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般（bān）此種（zhǒng）修正軟爪的方式適用於夾持毛坯（pī）棒材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的零件，對於強力（lì）粗加工的零件不推薦（jiàn）此種方式。

2. 修整環夾緊

       此（cǐ）種（zhǒng）夾緊方式是修整軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在修整環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用的一種修整（zhěng）方式。它要求我們必須配置標準的（de）修（xiū）整環，它能得到好的軟爪精（jīng）度和良好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此（cǐ）種（zhǒng）夾緊方（fāng）式修整軟爪，它要求我（wǒ）們配置一係列直徑的支撐塊和支撐環，在修整（zhěng）軟爪過（guò）程中，它要（yào）求先修整一個基（jī）準麵供支撐塊用，所以（yǐ）修（xiū）整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它能（néng）得到很高的軟爪精度和良好的夾緊（jǐn）工（gōng）作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟（ruǎn）爪的定位（wèi）夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵（miàn）直徑和工件（jiàn）直徑完全相等時，工件定位最準確，夾緊最穩定。也就是說夾緊麵直（zhí）徑和工件直（zhí）徑相（xiàng）差越大，可能產生（shēng）的定（dìng）位誤差就越（yuè）大。而且兩直徑完全相等的情況是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直（zhí）徑大時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸（chù）隻有三條線（xiàn）。這就影響了夾（jiá）緊力位置分布。兩直徑（jìng）相差越（yuè）大（dà），可能產（chǎn）生（shēng）的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑（jìng）比工件直徑小時，我們從（cóng）數學上分析，夾緊麵（miàn）和工件外徑（jìng）接觸是有六條線，夾緊力位（wèi）置（zhì）分布均勻（yún）。

      根據實（shí）際情況（kuàng）我們想得到的夾緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓（yā）三爪的行程位置

三爪夾緊、放（fàng）鬆有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最（zuì）穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們（men）在修整軟爪時盡（jìn）量考慮（lǜ）工作位（wèi）置在這個範圍內。