​冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（cū）（常為局（jú）部鐓粗）成形的鍛造方法。通常（cháng）用來製造螺（luó）釘、螺栓、鉚釘等的頭部（bù）。可以減少或（huò）代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼（gāng）﹑合金鋼﹑不鏽鋼（gāng）和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便（biàn）於實現（xiàn）連續﹑多工（gōng）位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完（wán）成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以（yǐ）上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米（mǐ）。棒料由送（sòng）料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷（duàn）成坯（pī）料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個種類（lèi），就是（shì）在不進行加熱（rè）的情況下對材料進行衝（chōng）剪、彎曲、拉深等的加工（gōng）方式。冷成（chéng）型工藝有冷鐓、冷軋、模（mó）鍛等。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用（yòng）設（shè）備.世界（jiè）上（shàng）最早的冷鐓機源自於德國（guó）.當時開（kāi）發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰（zhàn）時大量製造子（zǐ）彈殼。

冷（lěng）鐓工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在（zài）常溫下對金屬坯料施加（jiā）一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按（àn）規定的形狀和尺（chǐ）寸（cùn）成型（xíng）。

（2）必須選優質“塑變”良好的金（jīn）屬材料（liào），如鉚螺鋼，其化學成分和（hé）機械性能有（yǒu）嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多（duō）型號（hào）、多（duō）係列的機種（zhǒng）。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品（pǐn）成（chéng）型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投（tóu）入大。因此生產規格M24以下最為（wéi）經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓（duì）鍛過程中存在著冷作硬（yìng）化，變形量不宜太（tài）大。減少（shǎo）開裂。

（6）冷鐓工藝適用範（fàn）圍於批量大、各類規格的產品，這樣才（cái）能降低成本。

現代的冷鐓機已經（jīng）由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較（jiào）新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.