​五金衝壓模（mó）具設計與製作技巧

一、從（cóng）廢料情況看出（chū）的信息

廢（fèi）料本質上就是成形孔的反（fǎn）像。即位置相反的相同部位（wèi）。通過檢查廢料，你可（kě）以判斷上下（xià）模間（jiān）隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮（liàng）帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶區域（yù）所（suǒ）成角度就越大（dà）。如果（guǒ）間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大（dà）角度（dù）撕裂，導致（zhì）剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想（xiǎng）的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最小（xiǎo）並形成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間（jiān）隙（xì）來延長（zhǎng）模具壽命（mìng）是（shì）以犧（xī）牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝（chōng）壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下問題：

(1)如（rú）間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小，雖然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨損比（bǐ）較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓（yā）時（shí）帶料。過小的間（jiān）隙（xì）容易（yì）在衝頭底麵與板料（liào）之間形成真（zhēn）空而發生廢料反彈（dàn）。

(3)合（hé）理的間隙可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊（biān），板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材（cái）平（píng）直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使（shǐ）用壽（shòu）命

對（duì）用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素如（rú）下（xià）：

1、材料的類型及厚度;

2、是（shì）否（fǒu）選擇（zé）合理的下（xià）模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉（zhuǎn）塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊（shū）尺寸孔應注意的問（wèn）題

(1)最（zuì）小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭（tóu）。

(2)厚（hòu）板衝孔（kǒng）時，相（xiàng）對於加工孔徑，請使用大一（yī）號的模具。注意：此時，若（ruò）使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口（kǒu）部分，最小（xiǎo）寬度與長度的比例一般不（bú）應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部（bù）分最小尺寸取板厚的（de）2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提（tí）高（gāo）模（mó）具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的（de）刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取（qǔ）決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷（duàn）是否需（xū）要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻（pín）度一般為4：1，刃磨後請調整好模（mó）具高度（dù）。

(1)不正確（què）刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨（mó）模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則（zé）

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨（mó）削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過（guò）大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理（lǐ），模具變軟，大大降低（dī）模具的壽命。

(5)刃（rèn）磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝（zhuāng）夾（jiá）具。

(7)模具的刃磨量是（shì）一定的，如果達到該數（shù）值，衝頭就要報廢。如果繼續使（shǐ）用，容易造成模（mó）具和機（jī）器的損壞，得不償失。

(8)刃（rèn）磨完後，邊緣（yuán）部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線（xiàn）。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油（yóu）。

注：模具（jù）刃磨量的大（dà）小主要取決於所衝（chōng）壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應（yīng）注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放（fàng）時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用（yòng）前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具（jù）上把（bǎ）衝頭插（chā）入上模套底部（bù），不（bú）能用（yòng）力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上（shàng）的螺栓來固定（dìng）衝頭，隻（zhī）有（yǒu）在衝頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模（mó）組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上（shàng）模套外直徑和轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行（háng）下列程（chéng）序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和（hé）內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之（zhī）與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直（zhí）地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應（yīng）該靠自（zì）身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套（tào）向一（yī）邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導（dǎo）套依靠自身重量（liàng）滑入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力（lì）於上模導套外直徑，隻（zhī）能在衝頭頂上用力。不能敲（qiāo）擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工（gōng）位使用壽命。

七、模（mó）具的檢（jiǎn）修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下模的再（zài）刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓（yā）力，而且工（gōng）件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模（mó）具（jù）的（de）間隙如果（guǒ）相對板厚選（xuǎn）得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!!

3、加工材料的狀（zhuàng）態（tài）。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附（fù）著（zhe）到模具上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料（liào）。翹曲的材料在衝完孔（kǒng）後（hòu），會夾緊衝頭，使得（dé）衝頭（tóu）被咬住。有翹曲（qǔ）的材料，請弄平整後再加工（gōng）。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材（cái）料的條件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無（wú）垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套（tào）、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有（yǒu）鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得（dé）衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因（yīn）此衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽（qì）(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新（xīn）組裝前（qián）再擦幹淨。這樣（yàng）就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使（shǐ）用過程中（zhōng）經常出現的問題（tí）及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜（xié）度的衝頭（tóu）

2.在板材上塗（tú）潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加（jiā）模（mó）具（jù）間（jiān）隙

原因：上（shàng）下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔（tǎ）水平調整（zhěng）

原因：沒有及時更換已經磨損的（de）模具導（dǎo）向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決（jué）辦（bàn）法：

1、在板料上（shàng）加潤滑液

2、在衝頭和下模之間（jiān）保（bǎo）證潤滑

3、在同（tóng）一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法（fǎ）不當，造成模具的退火，從而（ér）造成磨（mó）損加劇

解決辦法：

1、采（cǎi）用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用（yòng）橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑（huá）不（bú）良

解決辦法：改（gǎi）善潤滑條件

問題四、廢料反彈（dàn）

原（yuán）因：下模（mó）問題

解決（jué）辦法：

1、采用防彈料（liào）下模

2、對於小直徑孔間隙（xì）減少10%

3、直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模（mó）刃口側增加劃痕

原（yuán）因：衝頭方麵

解（jiě）決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃（rèn）口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間（jiān）隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲（pí）勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘（zhān）連

解決辦法（fǎ）：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因（yīn）：卸料困難

解決辦法（fǎ）：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力（lì）

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板（bǎn）料在工作台（tái）上及轉塔內的支（zhī）撐有問題

解決辦法（fǎ）：

1、采用（yòng）球麵支撐模具

2、減小工作尺（chǐ）寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十（shí）、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同（tóng）型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封（fēng）閉高度（dù）的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調（diào）整量最好不要超過0.15毫米，如果調（diào）整量過大，容易造成機器的損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容（róng）真不（bú）錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放（fàng）在加工程序的最（zuì）後來實現。

7、一定要保（bǎo）證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問（wèn）題，如果兩個成型的距離比較近，請一（yī）定要（yào）跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切（qiē）斷（duàn）刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具（jù）長（zhǎng）度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜刃（rèn）口模具。

十二、在不超過機器公稱力（lì）的情況下如何（hé）衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出（chū）機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通（tōng）過多次衝孔的方法衝（chōng）出大尺寸孔可以解決這（zhè）一問題。使（shǐ）用小尺（chǐ）寸模具沿大圓周長剪切可以（yǐ）降低一半（bàn）或更多的衝壓力，在你已經（jīng）擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這（zhè）種凸透鏡的模具可被製成你（nǐ）所（suǒ）需（xū）半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝（chōng）出圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在衝（chōng）床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和（hé）一（yī）凸透鏡模具就能在四次（cì）之內衝壓（yā）出所需的孔（kǒng）而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下（xià）成形操作，因為這樣會（huì）占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工（gōng）序。向下成形也可能陷入（rù）下模，然後被拉出轉塔（tǎ），然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那（nà）麽應（yīng）該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十（shí）五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切（qiē）大量孔而板材又不能保持平整，成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增（zēng）大下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!!

消除這種（zhǒng）變（biàn）形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了（le）因同向（xiàng）連續一個（gè）緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一（yī）批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的（de）不（bú）鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更好地（dì）從模具中分離出來，在成形時順暢地在下（xià）模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時（shí）產生的應力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。