​精密五金 · 加工工藝 · 操作規範

精密五金可（kě）以根據生產需要進行開料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加（jiā）工處（chù）理，而精密五金做集裝（zhuāng）箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴油之後（hòu）配件就製成了。要（yào）提醒的是小配（pèi）件還需要在打磨後表麵要電鍍或（huò）噴油。精密五金加工件批量加工的情況比（bǐ）較多，所以（yǐ），精密五金（jīn）加工的製作方法、周期與普通產品加工的操作規範及工藝是不同的。接下來就為大家介紹（shào）精密五金加工工藝及操作規範。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路（lù）線具有很（hěn）大的不確定性，一種零部（bù）件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工（gōng）裝夾具種類繁多（duō）。

2、五金製造業企（qǐ）業由於主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術（shù）水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造係統等（děng）。

3、產品零部件一般采用自製與（yǔ）委外加工相結合的方（fāng）式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特（tè）殊（shū）工藝會委托外部（bù）廠商（shāng）加工。

4、需（xū）要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領（lǐng）料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有（yǒu）工（gōng）藝管理，還需填寫大量的工藝移轉（zhuǎn）單。

精密五金加（jiā）工操作規範：

1、進行產品加工（gōng）時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的（de）精神應付（fù）工作，如發現身（shēn）體不適（shì），為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車（chē）間主管或更高層次（cì）的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工（gōng）在進入工作崗位前，檢查自（zì）己服飾是否符合工作（zuò）要求。不（bú）準穿拖鞋、高跟（gēn）鞋及影響安全的服裝，留長頭發（fā）的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查（chá）運動部分是否加注了潤滑油（yóu），然後啟動並檢查離合器、製（zhì）動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模（mó）具時首先關閉電源，衝床（chuáng）運動部門停止運轉後，方（fāng）可開始安裝（zhuāng）、調試模具。安（ān）裝調整（zhěng）完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避（bì）免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞（zhuàng），上下模（mó）具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上（shàng）。

4、必須等其他人員全部離（lí）開機（jī）械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方（fāng）可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將（jiāng）手伸（shēn）入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工（gōng）件時必須使用符合標準（zhǔn）的工具。如發現機械（xiè）有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢（jiǎn）查。機械開動後，由一人運料及機械（xiè）操作，其他人不得按動（dòng）電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不（bú）能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作規範的（de）具（jù）體介紹。精密五金製作的小（xiǎo）五（wǔ）金產品不是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品，也有一些（xiē）半成品。隻有一小部分精密五金產品是工具類消（xiāo）費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚（yú）具等等。精密五金配（pèi）件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有單獨用（yòng）途，也可作為協助用具使用。