​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽（zuàn）床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件（jiàn），如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類（lèi）產品外殼、移動電源外殼等（děng）。

流程

五金加工流程就是根（gēn）據生產（chǎn）需要進行開料，開（kāi）好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或（huò）CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開（kāi）料衝床後就去燒（shāo）焊，然後（hòu）進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還（hái）要很多打磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配（pèi）包裝出貨（huò）

操（cāo）作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢（jiǎn）查（chá）自己（jǐ）服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充（chōng）足的精神應（yīng）付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位（wèi），並向領導反映。操作時必須（xū）思想集中（zhōng），嚴禁閑談，相（xiàng）互（hù）配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操（cāo）作安全。

二、機械工作前檢（jiǎn）查運動部分（fèn）是（shì）否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模（mó）具時（shí）首先關閉電（diàn）源，衝床運動部（bù）門停止（zhǐ）運轉後，方（fāng）可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱（chēng）、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人（rén）員全部離開機械工作區，並拿（ná）走工作台上的雜物後，方可啟（qǐ）動電源開動機械。

五、機（jī）械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手（shǒu）觸動機械的運動部分。機械（xiè）工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁（jìn）用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用（yòng）符合標準的工具（jù）。如發現機械有異常聲音（yīn）或機器失靈，應（yīng）立即關（guān）閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源（yuán），並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環（huán）境清潔及（jí）安全。

以上的操作規程必須自覺（jiào）遵守，不要違規操作，發生（shēng）故障（zhàng），應配合維修人員檢修，出現事故立即切（qiē）斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。

分類

五金（jīn）表麵加工細分可分為:五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金（jīn）零件表麵加工:

1、噴漆（qī）加工:五金廠在生產大件（jiàn）的五金成品時候都（dōu）采用了噴漆加（jiā）工，通過噴漆加工使五金件（jiàn）避免（miǎn）生鏽，比如:日常用品（pǐn）、電器外殼、工藝品（pǐn）等

2、電鍍:電鍍也是（shì）五金加工最為普遍的一種（zhǒng）加工工（gōng）藝，通（tōng）過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下（xià）不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表（biǎo）麵毛刺（cì）處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊（biān）角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外（wài）圓（yuán）麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車（chē）床占（zhàn）機床總台數的（de）40%左右。車削是（shì）粗加工和（hé）半精加工各（gè）種材料外圓麵的主要方法，也（yě）是不宜磨削的各種材料的最終（zhōng）精（jīng）加工方法。

單件小批量生產時（shí），車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動（dòng）車床或自動車（chē）床。大型盤類零件應（yīng）在立式車床上（shàng）進（jìn）行加工。大型長軸類 零件需（xū）在重型臥式車床上進行加工。

車削外（wài）圓麵的（de）特點有:1、刀具簡單，製（zhì）造（zào），刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有（yǒu）利於采用高的切削速度，提高生（shēng）產率;3、機床（chuáng）通用（yòng）性好，可以在一次裝夾中加工（gōng）出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相（xiàng）互位置精度易於保（bǎo）證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。