​鉗工在精密零件加工中的技（jì）巧

1 前言

鉗工是（shì）利用工具（jù）來手工操作以完（wán）成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的一種工（gōng）種,其用途隨著機械設備（bèi）的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工（gōng）工藝（yì）、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統（tǒng）工藝的一（yī）種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業範圍內的精密零件加工（gōng）技巧,以便於能夠從根本上緩解（jiě）精密部（bù）件加工工藝、技術與設（shè）備儀器的各項（xiàng）需（xū）求之間的矛（máo）盾,推動（dòng）機械化、智能化設備在工業生產、日常生活（huó）中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競（jìng）爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進（jìn）行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與（yǔ）方法靈活多樣（yàng）等特征而成（chéng）為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削（xuē）、劃（huá）線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋加工（gōng）的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等（děng）,常用（yòng）的設備及種類主要有（yǒu）台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術（shù）較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要（yào）求較高等因素而（ér）限製了其發展與（yǔ）推廣（guǎng）,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工（gōng）技巧的現狀與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進行鋸割時,常（cháng）常因為（wéi）左手與右手之（zhī）間的協調用力不均、尺（chǐ）寸（cùn）控製的責任心不強、測量（liàng）技術與把握能力較弱等因素造成（chéng）了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符（fú）合儀（yí）器（qì）、設（shè）備的（de）精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在（zài）下偏差（chà）的在23%左右,從總體上來看不符合（hé）精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的（de）問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯（cuò）誤、鋸條（tiáo）未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭（niǔ）曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製（zhì）造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要（yào）精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件（jiàn）加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶（dài）機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置（zhì）以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠（gòu）充（chōng）分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡（héng）螺釘由於其（qí）開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工（gōng）工藝來看（kàn）,結合現有的測量工具,可以在加工前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一（yī）種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時（shí）被加工(胎具與（yǔ）工件（jiàn）之間存（cún）在小間隙（xì）的配合),這（zhè）樣不僅提高了開（kāi）口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所（suǒ）需部件的（de）精準度的要求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技（jì）巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的（de）、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料（liào）大多是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材（cái）料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小（xiǎo）批量生產提供了新的（de）思路。

(4)正弦規（guī）測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊與三角函數中正弦關係（xì）的一種精密量（liàng）具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在（zài）機床加工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業平板上,對麵（miàn）平靠正弦規檔板上（shàng）的工件進行定（dìng）位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的（de）公差（chà）,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精（jīng）密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部（bù）分,對（duì）內（nèi）在（zài）的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝（zhuāng）時采用（yòng）獨（dú）立密封包裝的方式（shì）,同時還需要用汽油或者酒精進（jìn）行擦拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態（tài）,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作（zuò）業（yè）是精密零件加工中的重要（yào）工序（xù）,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部（bù）件製造和裝（zhuāng）配兩大類（lèi）。在精密零件的加工（gōng）中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變（biàn）形、裝配時（shí）零件的功能與（yǔ）尺寸規格和出（chū）廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是利用此種工藝,可以達到機械（xiè）設備製造的精密零件不能（néng）達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦（xián）規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用（yòng）模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少（shǎo）零（líng）件製造維修的成本,增加（jiā）其使用的時間,進而促進精密（mì）零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。