​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵

 一、  不可抗拒因（yīn）素（sù）：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進（jìn）行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡（jìn）量減少鐵屑（xiè）對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加（jiā）工誤差比如，在91免费看国产加工中心（xīn）中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切（qiē）削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整（zhěng）參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動（dòng）對刀器那（nà）就（jiù）更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切（qiē）吧，這就是（shì）操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受（shòu）益哦~